Hypol工艺PPB管材专用料的开发.pdf

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1、现代塑料加工应用2013年第25卷第5期·38·M0DERNPLASTICSPROCESSINGANDAPPLICAT10NSHypol工艺PPB管材专用料的开发曾芳勇(中国石油化工股份有限公司广州分公司，广东广州，510700)摘要：介绍了抗冲共聚聚丙烯管材专用料(PPB1801)的开发思路、开发过程及主要控制参数。结果表明：通过控制乙烯含量及各反应器聚合量分配，可得到性能较好的PPB管材料。产品拉伸强度28．1MPa，弯曲模量1340MPa，简支梁缺口冲击强度(23℃)为72．2kJ／m。。关键词：Hypol工艺聚丙烯管材抗冲共聚物冲

2、击强度弯曲模量DevelopmentofPPBTubeMaterialinHypoiProcessingPlantZengFangyong(SINOPECGuangzhouBranch，Guangzhou，Guangdong，510700)Abstract：Thedevelopmentideas，productionprocessandtechnicalparametersoftheim—pactpropylenecopolymertubematerial(PPB18O1)weredescribed．Theresultsshowthatt

3、hequalityofPPB1801isexcellentwithadaptiveethylenecontentanddistributionofreactioninhypolprocessplant．ThetensilestrengthofPPB1801is28．1MPa，flexuralmodulusis1340MPa，charpynotchedimpactstrength(23℃)is72．2kJ／m。。Keywords：Hypolprocess；polypropylene；tubematerial；impactpropylenec

4、opoly—mer；impactstrength；flexuralmodulus抗冲共聚聚丙烯管材(PPB)具有无毒、耐低1．2开发思路温、耐腐蚀、重量轻、造型美观、安装便利的特点，根据PPB管材专用树脂的要求以及三井油越来越受到人们的关注，市场前景可观。化工艺特点，确定如下开发思路。日本三井化学公司开发的Hypol工艺一般树脂的相对分子质量必须大，其熔体流动由1个液相反应釜和2个气相流化床反应器串速率(MFR)为0．25～0．50g／10min；树脂联组成]，能生产均聚、抗冲、无规3类聚丙烯产的相对分子质量分布应宽，有利于挤出成型；品。

5、抗冲聚丙烯生产过程，仅在最后的气相反应必须加入一定量的乙烯以形成具有抗冲击性器加入乙烯单体，生成乙／丙共聚物。气相反应能的弹性链段，同时使树脂具有一定刚性，刚器不含液相溶剂，规避了液相反应器乙／丙共聚韧平衡好；考虑到生产过程乙烯的加入、反应物“溶胀”、分散不好、树脂发黏的问题，有利于撤热、混炼机功率过高等因素，生产负荷降至PPB管材的生产。8O运行；另外，PPB管材应用于给排水管，常暴露于空气中，管材抗老化氧化性能要求1研发思路较高。要求添加剂具有：①与聚合物有较好1．1测试标准收稿日期：2013—05—06；修改稿收到日期：20i3-0

6、7—02。PPB管材的力学性能按GB／T18742～作者简介：曾芳勇，1973年生，高级工程师，长期从事聚烯2002测试。烃生产管理工作。E-mail：zengfy．gzsh@sinopec．tom。曾芳勇．Hypol工艺PPB管材专用料的开发的相容性，而在水溶液或碳氢化合物溶液中3产品质量控制及优化不易溶解；②在聚合物中分散均匀，随时间推移迁移少，尽量减少挥发和析出损失；③卓越3．1存在问题的加工性能，可以有效地阻止PPB树脂在造PPB1801管材料开发初期，产品指标能粒和后加工过程的降解；④本身不会导致颜满足产品质量要求(见表3中11

7、0217批次产色问题；⑤性价比适中。品质量数据)，但存在如下缺陷。相比国内某同类产品C，在乙烯含量和2开发过程MFR基本相同的情况下，PPB1801刚性(拉伸强度和弯曲模量)稍低，韧性(冲击强度)稍2．1生产准备高；个别厂家在进行1h的静液压强度试验时主催化剂，NA催化剂，中国石化催化剂北出现破管现象；产品注塑样条上存在微小京奥达分公司；活化剂，三乙基铝，辽宁营口向阳晶点。化工总厂；外给电子体，环己基一甲基一二甲氧基3．2原因分析硅烷，德国德固赛公司；添加剂，A配方，广州呈刚性低而韧性强是产品中乙烯含量偏多的和科技有限公司。典型反应，可通

8、过适当降低产品中乙烯含量得到生产工艺为三井油化Hypol聚丙烯工艺，解决。三釜反应流程。生产高抗冲管材料时，3个釜都将PPB1801及同类产品c取样进行凝胶色加入丙烯，第三釜加入乙烯，最后在造