PPR管材专用料PA14D

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1、吴金海等:PPR管材专用料PA14DPPR管材专用料PA14D*吴金海 董文慧 王桂艳中国石油大庆炼化公司研究院摘要:为了改变当前我国PPR管材专用料大部分依赖进口的现状,填补中石油没有优质工业化生产的PPR管材专用料的空白,中国石油大庆炼化公司聚丙烯装置采用丙烯、乙烯为主要单体的无规共聚方法生产出了PPR管材专用料PA14D产品。该产品质量稳定,理化性能和加工性能都比较好,抗拉伸、抗弯曲等性能均达到或超过国内市场主流产品的水平。使用该专用料制备的PPR管材,能够满足在70℃、1MPa条件下输送热水50年使用寿命的要求,达到了GB/T18742要求,被作为生产冷热水管材及其附属配件

2、的原料。关键词:PPR管材 专用料 PA14DDOI:10.3969/j.issn.1002-302x.2013.01.015聚丙烯管道在国外使用始于20世纪80年代,先用料乙丙二元无规共聚的控制技术,较好地平衡了材后开发出PP均聚物PPH、嵌段共聚聚丙烯PPB和无规料刚性与韧性的关系;创新了PA14D管材料造粒控制共聚聚丙烯PPR管材料。其中,PPR管材料是采用无技术,实现了高负荷、无降解、无黏连粒生产。规共聚的方式引入乙烯,改善了普通聚丙烯存在低温脆性和长期高温蠕变性能差等缺点,为聚丙烯管材开1装置结构拓了更广阔的应用领域。中国石油大庆炼化公司30×104t/a聚丙烯装置采聚丙

3、烯生产工艺主要经历了浆液法、液相本体法、用Basell公司的SpheripolⅡ(液相本体—气相法)生产液相本体—气相法、气相法的发展过程。被广泛使用的工艺。该装置分为催化剂制备与计量及助催化剂制备有Basell公司的Spheripol技术、ABB-Lummus公司的Novolen与冲洗,预聚合及环管本体聚合,聚合物脱气及单体技术、BP-Amoco公司的Innovene技术、Chisso公司的Chisso回收,抗冲共聚单元,聚合物汽蒸和干燥,工艺辅助技术4种。20世纪90年代末期,Borealis公司开发的Borstar设施及废油废水处理,乙烯精制,添加剂挤出造粒,双峰工艺也实现了

4、工业化,取得了很大的发展。目前,聚合物产品均化、储存、包装、码垛9个单元。可生Basell公司Spheripol技术在全球的聚丙烯生产中占45%的产103个牌号的聚丙烯产品,几乎覆盖了所有用途。份额,在该生产领域一直处于领先地位。PA14D的生产技术创新了聚丙烯管材专用料的分2生产工艺流程子量及分子量分布控制技术,实现了PPR管材料的机PA14D以丙烯、乙烯单体为主要原料,采用丙烯、械性能和加工性能较好的平衡;创新了PA14D管材专乙烯无规共聚方法,在聚丙烯分子长链中随机加入乙*中国石油天然气集团公司2011年自主创新重要产品。基金项目:中国石油天然气股份有限公司科技开发项目“PP

5、R管材专用料的开发生产”(编号:0904A07-14)。获奖情况:中国石油大庆炼化公司2009—2010年度技术进步一等奖。第一作者简介:吴金海,1972年生,高级工程师,1994年毕业于大连理工大学化学工程专业,2009年获哈尔滨工业大学工业工程硕士学位,现任中国石油大庆炼化公司研究院院长,享受国务院颁发的政府特殊津贴专家,中国石油天然气集团公司高级技术专家,黑龙江省大庆市科技人才专家库及科技项目评审技术专家,主要从事油田化学品、聚丙烯新产品及炼化新技术开发工作。E-mail:wujinhai@petrochina.com.cn2013年第1期·石油科技论坛57成果推介烯节点,提

6、高了材料的抗冲击性;在聚丙烯基础树脂3.2.1常规物理性能检测中添加专用抗氧剂等添加剂,使材料具有良好的抗老PA14D均通过标准要求,检测结果见表1。化性、耐水抽提性、卫生性能及结晶性能。3.2.2管材爆破试验具体工艺流程为原料单体在与催化剂混合后进入根据GB/T18742—2002标准要求,对制备的管材小环管,在20℃、3.4MPa条件下进行预聚合。预聚之进行爆破试验,并与1号样进行对比。从爆破试验结后进入大环管反应器,在70℃、3.4MPa条件下进行聚果看,PA14D管材爆破压力较1号样管材略高,并且合反应,停留时间为2h。聚合之后生成的粉料“漂浮”有1个试样破口呈韧性断裂,表

7、现出较好的韧性,测于液态丙烯中,形成淤浆。该淤浆经闪蒸后实现聚合试结果见表2。物粉料与单体丙烯的分离,聚合物粉料经脱活、干燥、3.2.3管材静液压试验造粒、筛分、贮存、掺混之后包装出厂。根据GB/T18742.3—2002标准,对制备的管材进行静液压试验,结果见表3。3应用试验测试结果表明,中国石油大庆炼化公司PA14D3.1产品结构性能设计通过165h的耐静液压试验,5个试样在静液压应力根据PPR管材的使用性能要求,确定了PPR管材3.8MPa、165h条件下无破裂

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