浅谈成型操作对压制成型坯体质量的影响.pdf

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1、２０１５年第１６期（总第１６９期）江西建材工程管理浅谈成型操作对压制成型坯体质量的影响■安红娜■绵阳职业技术学院材料工程系，四川绵阳６２１０００摘要：本文主要介绍了压制成型陶瓷坯体过程中，成型操作对坯体质量的影据粉料受力情况不同分为单面加压、双面加压和双面先后加压三种形响。分别从填料方式、成型压力、加压方式、加压速度、脱模操作和添加式。剂六个方面阐述了成型操作要点和注意事项，以及因操作不当造成的坯首先是单面加压，根据模具的不同又分为盖模和插模两种形式。体缺陷。总之，合理的操作过程对提高坯体质量，减少坯体缺陷，降低制采用盖模时，上冲模作用在模套上，模套因压力而下降，这时粉料下面

2、造成本具有十分重要的意义。受到压力使得坯体上层较疏松，下层较致密；反之，采用插模时，上冲模关键词：压制成型成型操作坯体质量缺陷直接作用到坯料上，这时粉料上面受到压力使得坯体上层较致密，下层较疏松。总之，采用单面加压压力分布不均，有低压区，易造成受压面１前言致密，另一面疏松。其次是双面加压，该方法可以消除底面的低压区，成型工艺是陶瓷材料制备过程的重要环节之一，在很大程度上影死角；但空气易被挤到坯体中间部位，使中部密度小。最后是双面先后响着材料的微观组织结构，决定了产品的性能、应用和价格。过去，陶加压，该方法的操作过程是开始上冲模塞进模套内进行压制，模腔内上瓷材料学家比较重视烧结

3、工艺，而成型工艺一直是个薄弱环节，不被人面的粉料受力，加到一定程度后，二道冲模加压在模套上，模套受压下们所重视。现在，人们已经逐渐认识到在陶瓷材料的制备工艺过程中，降，使得模腔内下面的粉料受力，既解决了坯体致密度不一致的问题，除了烧结过程之外，成型过程也是一个重要环节。在成型过程中形成又避免了空气被压缩在坯体内部，这种方式可以获得结构与致密度较的某些缺陷（如不均匀性等）仅靠烧结工艺的改进是难以克服的，成型［４、７］均匀的坯体。工艺已经成为制备高性能陶瓷材料的关键技术，它对提高陶瓷材料的２．４加压速度均匀性、重复性和成品率，降低陶瓷制造成本具有十分重要的意［１－２］压制成型的过

4、程实际上就是将松散的粉料排出气体并致密化，成义。为具有一定强度和密度坯体的过程。在压制过程中，一定要保证空气根据坯料的不同坯体的成型方法大致可分为可塑成型、注浆成型能顺利地排出。在预压阶段，粉料疏松，比较容易排气，加压的速度可和压制成型三类。其中，压制成型是将坯料加入到模具中，在压机上压以快一些，但是压力不能太大，否则坯体表面过于致密，既不利于气体成一定形状的坯体的方法。其生产过程简单，致密度高，制品尺寸精的排出也不利于压力的传递。预压后，上冲模快速抬起进行排气，然后确，表面质量高，设备机械化、自动化程度高，可以连续化生产，主要适［３］是终压阶段，加压至设定的最高压力，使得颗

5、粒紧密靠拢，速度不宜太用于墙地砖的生产。我们通过研究成型操作对压制成型坯体质量快，同时进行保压，使得坯体压实，减少反膨胀。总之，加压速度先快后的影响对提高墙地砖的质量是非常重要的。慢，压力轻后重，达到最大压力时进行保压，在低压区速度稍快使空气２成型操作对压制成型坯体质量的影响消除；在高压区应缓慢加压以免残余气体无法排出，达到最大压力进行压制成型工艺过程大致可分为填料、预压、排气、终压、脱模五个阶保压。段。任何一个阶段操作不当都会对坯体的质量造成一定的影响。２．５脱模操作２．１填料方式脱模操作是压制成型最后一个阶段。其过程是上冲模慢慢抬起，在坯体的成型过程中，填料是第一个阶段，

6、填料的目的是将粉料均下冲模上升或模套下降，将坯体脱出，然后由加料器将其推出，完成整匀的布在模腔中，并具有一定的厚度。填料是否均匀会影响成型后的坯体质量。个成型过程进入下一个循环。脱模时，若上冲模减压太快，容易造成层［４］墙地砖压制成型时，一般的填料操作过程是：加料器在推出砖坯的裂；反之若模套下降太快，容易造成膨胀裂。因此，脱模操作要慢，同时，模套升起或者下模下降使粉料布满模腔，加料器再从模腔上退回以保证成型后的坯体质量。完成填料操作。若加料器按照一定的速度直线往复填料，就会造成先２．６添加剂填料的那部分模腔里的粉料比后填料的多，加压成型后就会导致坯体在压制成型过程中，为了降低

7、粉料的孔隙率，提高坯体的强度和密的密度不一致，烧成之后就会出现大小头、变形、硬裂、口裂等缺陷。因度，使成型过程顺利进行，通常在粉料中加入一些添加剂来提高坯体质此，生产时除了要求粉料有良好的流动性外，还要求有一个正确的填料量。根据其作用不同包括润滑剂（减少粉料颗粒间及粉料与模壁的摩方式，可以通过以下方式提高填料的均匀性：（１）自动填料时，填料完成擦）、粘结剂（增加粉料颗粒间的粘结作用）、表面活性剂（促进粉料颗后，下模迅速振动一次，或加料器带振动装置，或模套作一次振动；（２）粒间吸附，湿润或变形）。但是使用