微表处集料拌和质量控制与拌和设备开发.pdf

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1、呈堕垒箜!Q塑i璺簋呈!!塑l辽酉建盟窒通王程微表处集料拌和质量控制与拌和设备开发●蒋曦黼西安市市政设施管理局。陕西西安710016摘要：本文通过对影响微表处集料拌和质量及级配控制精确性的因素进行分析，通过不同拌和方式的对比，建设了一套计量精确的混合料筛分拌和设备，使微表处的集料级配可以得到精确控制。关键词：微表处集料筛分拌和级配微表处是指采用适当级配的石屑或砂、填料(水泥、石灰、粉煤灰、石粉等)与聚合物改性乳化沥青、外掺剂和水按一定比例拌和而成的流动状态的沥青混合料，将其均匀地摊铺在路面上形成的沥青封层。沥青路面

2、微表处养护技术是预防性养护的一个重要的技术手段，是一种高效的路面预防养护方法，可一次性解决路面麻面、脱皮、松散、裂缝、车辙等问题，延缓路面破坏，减少零碎修补次数。它具有高抗磨耗、抗滑性能，增加路面色彩对比度，改善路用性能。在微表处技术施工中，集料的拌和质量、级配控制的精确性严重影响着施工质量，因此确保集料拌和的质量对微表处施工有着重要意义。本文通过对影响拌和质量及级配控制精确性的因素进行分析，通过不同拌和方式的对比，建设了一套计量精确的混合料筛分拌和设备，提高了微表处施工的质量，改善了微表处的施工效果。1微表处级配

3、精确控制的必要性一在微表处施工时，级配控制的精确性直接影响到微表处施工的安全性及工程实施的质量，这是因为：(1)微表处级配有大量的粉料和细集料，级配的变化直接导致影响到比表面积的大幅度变化，从而在相同用油量和用水量的情况下，有可能导致微表处体系的过快破乳或破乳延缓，导致工程无法实施或迟迟不能开放交通；(2)比表面积的变化对实际用油量的需求有较大变化，如果根据不合适的级配而去调整用油量，导致用油量过大或者过小，从而引起完工后的微表处层位泛油或粘聚力不足和脱粒；(3)级配的变化大大会影响微表处施工的外观，降低了微表处改

4、善外观这一优势，甚至起到相反的作用，使外观变差；(4)未经过筛的超粒径石料会造成微表处施工时严重的石料拖尾现象，影响着路面外观。2筛分拌合设备建设的必要性由于微表处工程的移动性，国内大量的微表处施工均采用装载车现场拌料的拌合方式，该方法具有相当大的不确定性：(1)采用装载车拌料是根据体积比进行控制，而实验室进行级配设计均采用质量比进行级配的设计，而同体积的不同粒径的料的质量大大不同，经过本项目现场检测，同体积细料的重量约是粗料的l_3倍，这跟不同料的堆积密实度有关；(2)同一装载车在装不同粒径集料时的体积也不同，经

5、过本项目现场检测，同一装载车在装细料和装粗料时的体积比例约是4：3；(3)在拌合时，由于没有搅拌设备，采用装载车进行拌合时因此所拌合的混合级配的均匀性不达标，表现为离析较大，进行道路微表处铺筑图1微表处目标级配图后，整条路微表处的表观不均匀，美观不足；(4)采用装载车进行拌合时，不能对超粒径的集料进行剔除，导致施工时，超粒径集料造成的拉尾巴现象，极大的影响了微表处的外观质量。-124·图2装载车拌台级配图经过本文的一个实际实验，目标级配细集料：粗集料=7：3的级配(如图1)，经过装载车进行无指导性随机拌合后，集料的

6、级配变为8．5：1．5(如图2)，细集料大大超过了目标级配的范围，因此，本文决定采用专业的集料筛分拌合设备对级配进行精确控制。3筛分拌合设备的建设实施为了改善微表处施工质量及外观效果，精确控制微表处的级配．解决装载车配料不精确、拌料不均匀、大粒径集料不能剔除等，本文进行了筛分拌合设备的设计与建设，微表处集料筛分拌合设备如图3示。该筛分拌合设备由料仓、上料运输带、滚筒式筛分拌合机等几个主要部分组成，结构各项参数如下：(1)料仓。料仓部分共有3个料仓，分别按照不同粒径的集料进行分仓堆放(如0—3mm、3—5mm、5—1

7、0mm)，并由料仓下部下料系统根据微表处的级配设计比例，由可升降料门板精确控制后按比例将不同粒径的集料输出至运输带。5一lOmm料仓处设置lOmm筛网，过滤超粒径石料，料仓的相关技术参数如下：①规格尺寸：长3米，宽3米，高2米；②容量：每个料仓容量为2m3，在具体生产时，料仓的作用仅为生产时的中转，应根据生产产量的大小配备相应的装载机对料仓里的料源进行及时的补充，避免断料等现象发生；③原材及配件：料仓主体采用钢板焊接而成，支架采用lOOmrn槽钢制作而成；④料仓出料系统：料仓下料输出分别装有一条皮带传送机，长2．5

8、m，宽800mm，出料量由可升降料门板控制，3千瓦电机作为出料动力，采用摆针式D3减速机进行速度控制，采用链轮、链条传动，支架采用120mm槽钢，皮带采用6层帆布橡胶带；(2)上料运输带。由两级9m长，800mm宽橡胶带分别采用D3、D4摆针式减速机，配电机3千瓦。支架采用120ram槽钢；(3)滚筒筛分拌合机。采用160ram槽钢，传动采用链条连接传动轴，