沥青拌和设备控制系统设计

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1、目录1概述12沥青拌和设备及其计量系统介绍22.1沥青拌和设备22.2强制间歇式沥青混合料拌和设备的生产工艺流程32.3沥青混合料拌和设备中的热骨料计量装置的控制方案42.4系统总体机构设计控制布局53系统硬件63.1控制系统63.2传感器63.3变送器83.4电磁阀与汽缸83.5电动机及其起动方式94系统软件115小结16参考文献17-17-1概述近年来随着我国高等级公路建设的快速发展，沥青搅拌设备市场也相应水涨船高。目前，国内外不少筑路机械行业的生产企业发展迅速。综合各个方面的因素，总结出以下几个方面对强拌设备的发展有着不可或缺的

2、促进作用，也基本表明强拌设备的发展方向。即走企业合作之路，走技术引进之路，走自主研发之路，走整合重组之路。就强拌设备本身而言，国内外品牌的差距主要体现在3个方面：品牌实力的差别，技术含量的差别，用户群定位的差别。随着国家对环保要求的提高，对设备噪声、粉尘排放、有害气体(沥青烟雾)的排放、节能降耗等控制越来越严格，对强拌设备的技术发展提出更高的要求，节能型、环保型产品将大量普及，甚至替代通用型号。考虑到强拌设备用户的特殊需要，例如施工场地的限制、安装转场的方便和快捷等，需要紧凑型、集装箱型、简易快装型等结构新颖的强拌设备。在控制技术方面

3、，随着人们对人性化、自动化控制、智能化控制的要求提高，在控制系统中将大量应用人机工程学设计、机电一体化技术，进一步提高强拌设备的计量精度；对所有电机减速机、放料门、气路油路管道阀门进行动态监控,实时反馈部件运行状态；控制程序将具有自诊断自修复、自动检测故障，具有实时报警功能、提醒用户定期维护信息；将热料仓的仓储状态与冷料供给建立数据连接、将干燥滚筒内负压值与除尘器引风机建立数据连接、将干燥滚筒出料温度与燃烧器供油量建立数据连接，形成闭环控制，进一步提高自动化控制程度；建立设备运行数据库，记录设备运行过程中的所有反馈数据，用于设备检测和

4、维护的依据；建立用户数据库，记录所有搅拌配次的计量数据，可追溯原始配比参数；具有订单功能，预设配比和产量，根据订单实施自动化生产。建立远程故障诊断，实现远程会诊、故障排除等功能。初步实现无人值守自动化生产，有效提高强拌设备控制的舒适性、直观性和操作的简易性。-17-2沥青拌和设备及其计量系统介绍2.1沥青拌和设备沥青拌和设备，是将不同粒径的碎石、天然砂或破碎砂等按适当的比例配制成符合规定级配范围的集料，加热后，与适当比例的热沥青及矿粉在规定的温度下拌和均匀，得到沥青路面所需要的混合料的设备。沥青混合料拌和设备按生产工艺流程可分为：强制

5、间歇式和滚筒连续式。本设计只研究强制间歇式沥青混合料拌和设备。按移动的性能常见的有固定式、半固定式和移动式。按生产率的大小可分为小型（≤50吨/小时），中型（60-150吨/小时），大型（160-400吨/小时）和超大型（﹥400吨/小时）。强制间歇式沥青混合料拌和设备主要由冷骨料供给装置(包括3-6个砾石、砂子储仓，皮带或振动给料器以及水平皮带输送机和斜皮带输送机等)、冷骨料烘干加热装置（干燥滚筒与燃烧装置等）、热骨料提升装置（热骨料垂直式提升机或倾斜式提升机）、热骨料筛分与储存装置（筛分机与热骨料储仓）、热骨料计量装置（杠杆计量秤

6、或电子计量秤）、石粉储存、输送和定量供给装置(包括石粉仓、螺旋输送机和石粉计量秤等)、沥青储存、加热、输送和定量供给装置（包括沥青储罐、沥青熔化加热装置、沥青输送泵、沥青计量秤和沥青喷洒装置）、拌和装置（双卧轴旋转叶浆强制式搅拌器或其他形式的搅拌器）、成品料输送、储存及加热保温装置（单斗导轨式提升机或带罩皮带式提升机、成品料储仓与加热保温装置）、除尘装置（一级旋风干式除尘器和二级布袋式除尘器或其他形式的除尘器）、控制装置（控制室或控制柜，包括电气、检测、监控装置和计算机系统等）等组成。装置基本结构组成图如图2-1所示。图2-1强制间歇

7、式沥青混合料拌和设备的基本结构组成1-冷骨料贮存及配料装置；2-冷骨料带式输送机；3-冷骨料烘干、加热筒；4-热骨料提升机；5-热骨料筛分及贮存装置；6-热骨料计量装置；7-石粉供给及计量装置；8-沥青供给系统；9-搅拌器；10-成品料贮存仓；11-除尘装置强制间歇式沥青混合料拌和设备的生产工艺特点，一般为各组成成分按比例分别进行精确计量且间歇分批投料和强制搅拌，即按质量分批计量→分批投料→分批强制搅拌→分批出料，故称之为强制间歇式。强制间歇式沥青混合料拌和设备的特点是-17-骨料在烘干加热之后计量。热骨料、石粉及沥青分别在各自的计量

8、装置内进行分批计量；热骨料（各不同尺寸规格的料）采用累计计量方式；冷骨料的烘干加热和混合料的搅拌分别在两个不同的总成装置（干燥滚筒与搅拌器）内进行；冷骨料烘干加热方式为火焰逆流式；混合料的拌和方式为旋转叶桨强制搅拌式。这