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时间:2020-03-22
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1、施工技术高层住宅建筑钻孔灌注桩施工工艺与实践邢泽斌(山西西山金信建筑有限公司,山西太原030200)摘要:钻孔灌注桩由于其施工工艺成熟、承载力强的特点而被广泛应用于结构工程基础中,然而钻孔灌注桩是一项隐蔽工程,实践中必须对其施工质量严加关注,本文笔者结合某住宅工程灌注桩施工实践对其关键施工工艺、后压浆施工等做了简要的探讨。关键词:高层;钻孔灌注桩;施工中图分类号:TU753.3文献标志码:A文章编号:1674—3024(2014)4—54—021.3钢筋笼制作引言钢筋笼分节制作,一般分节长度为9m,分节吊放,吊灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力拼焊接而成
2、;主筋的搭接以50%错开,单面焊接长度应大于挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌或等于10d;焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3d。钢注混凝土而做成的桩,钻孔灌注桩由于其施工工艺成熟、承筋笼制作前,应将主筋校直、除锈,下料长度要准确。主筋载力强的特点而被广泛应用于结构工程基础中。本文以某高保护层为50mm,允许偏差为±20mm,为保证保护层厚度,层住宅建筑为例,该工程主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙每间隔3m钢筋笼设置一组垫块,每组四个。环形箍筋、螺结构,主体均为地上30层,地下二层。基础形式为钻孔灌旋箍筋与主筋的连接采用绑扎形式的方式固定。成型
3、钢筋笼注桩,地下室底板为现浇钢筋混凝土底板,地下室楼盖为现应平卧堆放,且不得超过二层。浇钢筋混凝土楼板。根据本工程桩基实际情况,灌注桩施工1.4钢筋笼安装采用旋挖成孔,混凝土采用商品混凝土,钢筋笼采用现场制待桩点成孔后,测量其孔深、孔径及孔斜,并做好记录,作。根据施工现场的实际情况,拟定施工总体流程原则上为吊放钢筋采用12吨的吊机进行吊装,为保证钢筋笼的安放先施工试锚桩,后施工工程桩。深度符合设计标高,安放前由施工员测定具体标高尺寸,确定吊筋长度,以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔1关键施工工艺时,不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮灌注桩施工工
4、艺流程为:定桩位→报验→钻机就位→成现象发生,钢筋笼下到设计位置后必须固定好,以确保钢筋孔→钢筋笼制作→吊装→安放导浆管→灌注混凝土成桩→笼保护层偏差为±20mm,笼顶、底标高偏差在±50mm之间,钻机移位钢筋笼吊放时,应确保钻孔和钢筋笼的同心度。1.1定桩位1.5导管安装:开工前,用水准仪对施工现场标高进行测量,并计算出本工程钻孔灌注桩砼灌注宜采用Φ200mm直径导管,灌平均值,作为硬地坪标高,以此控制成孔深度。放桩位线要注时准确量好导管总长度。要检查导管的密封性能,即检查根据已知点计算出桩的坐标和高程用全站仪定出桩的位置,导管有无漏水,导管连接密封圈的好坏情况。当
5、钢筋笼安入定下木桩在木桩顶处做好标记,并在桩的四周设置控制桩,完毕后,应尽快安放导管,吊放导管时,应位置居中,轴线在桩成孔后以便检查桩点偏移尺寸。桩位中心点处用红漆做顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后,出标志,以标志为圆心、以标志为半径画圆控制桩位。桩位应在导管上口设漏斗和储料斗,下口离孔底约30cm。线及标志要经常检查,看不清时及时补上。1.6混凝土的浇筑:1.2钻机就位(1)灌注桩采用商品混凝土,混凝土坍落度控制在18~钻机就位后,底座必须用水平尺打好水平,达到平整、22cm之间。混凝土浇筑时间保证在成孔45分钟后浇筑。(2)稳固,以确保钻进中不
6、发生倾斜和移动;转盘中心与桩位导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好中心的允许偏差应小于20mm,转盘在四个方向上的水平坏,并编号、丈量、记录长度,导管底口距孔底高度一般控度误差小于1/300。本工程工程桩设计桩径为Φ600mm,施制在50cm左右,且第一节导管长度应大于4m,以保证初灌工时使用钻头直径根据试成孔的全截面的孔径数据、结合时埋入砼面大于1m。(3)混凝土灌注前安放好隔水塞后,工程地质勘探报告进行分析,确定钻头直径。施工应符合导管提离孔底50cm,当料斗内装满混凝土后,剪断悬挂混凝相邻桩间距≥4d、时间间隔大于36小时或跳跃法施工,相土隔水塞
7、的铁丝,第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大邻桩距小于4d时,钻孔必须跳打,以免串浆和连孔,或混于1m以上,第一斗混凝土灌注后不得提升导管,待第二斗凝土灌注后相隔36小时以上,方能在相邻孔位施工。钻进混凝土注灌后,经过测试确认混凝土面埋入导管2m以上,过程中应切实计算好钻杆和钻具长度,以便丈量杆上余尺,方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时,立刻向漏斗正确计算孔深。钻孔深度不得小于设计孔深,超深不得大中继续输送混凝土,以确保混凝土灌注的连续性,从而保证于30mm。(下转63页)54建筑建材装饰2014年第4期施工技术使接桩构件缓缓沿着原桩立柱内壁下
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