浅析钻孔灌注桩的施工工艺.pdf

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1、２０１４年第１５期（总第１４４期）江西建材工程管理浅析钻孔灌注桩的施工工艺■慕容明海■湖南交通职业技术学院，湖南长沙４１０１３２摘要：钻孔灌注桩因对施工条件要求相对较低，对工程区域的地质适应性强，（１）根据施工机械、工艺及穿越土层情况制备泥浆，宜选用高塑性具备较高的承载力等优点，所以其应用范围也越来越广泛。本文通过对黏土或膨润土。钻孔灌注桩施工工艺进行研究，探讨了钻孔灌注桩施工各工序的技术要（２）施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位１．０ｍ以上，在清点。孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。关键词：钻孔灌注桩施工工艺技术要点（３）灌注混凝土前，钻孔内泥浆

2、比重一般以１．１～１．３为宜，太小易引起塌孔，太大可能导致灌注失败；含砂率不得大于８％；黏度不得钻孔灌注桩因其具有适应性强、对邻近结构影响较小、施工安全、大于２８ｓ。施工噪音小、灌注成桩速度快、所需设备较简单、操作方便等特点，而且２．５钻进成孔钻孔灌注桩可将上部结构传来的荷载均匀地传递至深层稳定的基础土成孔方式一般有正、反循环钻孔、旋挖成孔、干作业成孔和冲击钻层中，可大大减少了基础的沉降，故被广泛采用，是目前桥梁工程最常成孔，其冲击钻成孔的施工要点如下：［１］用的基础形式之一。（１）开孔时，采用低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。１钻孔灌注桩的优势（２）

3、每钻进４～５ｍ应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应（１）保证地基的安全性。钻孔灌注桩的工艺特点是将地基与地质验孔并做记录。土层密紧的结合起来，可大大改善地基品质。施工过程中需要灌注混（３）排渣过程中应及时补给泥浆。凝土浆液，利用浆液的渗透作用提高灌注桩与土层的结合度。（４）冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可（２）提高地基的稳定性。钻孔灌注桩技术因对地基可起到有效的继续施工。压密、劈裂作用，从而将钻孔灌注桩的稳固作用充分发挥出来。（５）稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注（３）降低成本。由于施工过程中对各类地质条件有较好的

4、适应混凝土之前的泥浆指标应符合要求。性，操作工艺日趋简单化，在降低难度的同时可以缩短工期，大幅提高２．６一、二次清孔［２］工程的经济效益。清孔的目的是去除孔底沉淀的钻渣和泥浆，保障桩基的承载力。２钻孔灌注桩施工工艺及技术要点清孔的方式有：掏渣清孔、抽浆清孔及换浆清孔。二次清孔是在安放钢钻孔灌注桩的施工应考虑土质、桩径大小及入土深度的要求、现场筋笼和导管后进行，目的是减少钢筋笼下放过程中造成的孔底淤积物工程设备等因素，选用合适的钻具和钻孔方式，以保证顺利达到预定孔增加。深，其施工工艺分为：场地准备→测量放样（设置定桩位）→埋设护筒２．７吊放钢筋笼（测量复核）→安装

5、钻机及制备泥浆→钻进成孔（达到设计孔深）→一清孔合格后立即下放钢筋笼，钢筋笼一般采用分段错开式制作。次清孔（泥浆指标检测）→吊放钢筋笼→吊放导管→二次清孔（泥浆指在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，焊缝长度单标检测，沉渣厚度测定）→灌注水下混凝土→终灌（测桩顶标高）→拔面焊为１０ｄ，双面焊为５ｄ，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进护筒，移机→破桩头桩检测→接筑承台。钻孔灌注桩虽施工技术比较行补焊。沉放时不能碰撞孔壁，下笼完毕后根据笼顶标高所需吊筋长成熟，但是由于钻孔灌注桩是在地下而且是在水中成孔，水下灌注混凝度，并将吊筋固定牢靠，以防掉笼［４

6、］。土，加之成孔方法各异，地质条件的各种变化，混凝土灌注时间的长短，２．８吊放导管施工技术人员水平及经验的高低等因素，钻孔灌注桩极易出现各种缺安放导管前应对导管进行水密承压试验及接头抗压试验；导管安陷，所以有必要对钻孔灌注桩施工工艺及技术要点进行系统探讨。放按照孔位中心分节连接，直至导管距离孔底０．３ｍ～０．４ｍ为止；导管２．１场地准备上口接漏斗，在接口处设隔水球。在施工前，应平整好场地。当桩基墩台处无水时，宜将钻架安置于２．９灌注水下混凝土土地平实，无杂物和软土处；当场地有浅水时，可采用土或砂袋等围堰灌注水下混凝土施工要点如下：筑岛；当场地位于深水或陡坡，可搭

7、设支架，设置施工平台支撑钻机。（１）混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料宜为卵石，有良好的和在水流平稳的深水中时，可将施工平台架设在浮船上，在就位、锚固稳易性，水灰比宜为０．５～０．６，可适当提高砂率（宜采用４０％～５０％），坍定后，再进行水上钻孔。水中支架的结构强度、刚度和船只的浮力、稳落度宜为１８０～２２０ｍｍ。［３］定性都要事先进行验算。（２）在首批混凝土灌注后，导管埋入混凝土深度应不小于１．５ｍ；２．２测量放样检查导管是否漏水，有无泥浆回灌现象；当孔内混凝土上升到接触钢筋根据施工图纸先对钻孔灌注桩进行放样，利用导线点用全站仪准笼底时，应防止钢筋笼被顶起。确

8、放出桩位中心，做好标记，