钻孔灌注桩施工工艺浅析

《钻孔灌注桩施工工艺浅析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

中国石油大学（北京）毕业设计（论文）钻孔灌注桩施工工艺浅析姓名：李超学号：性别：男专业:土木工程批次：2011秋学习中心：杭州学习中心指导教师：冮鹏2013年10月31日 钻孔灌注桩施工工艺浅析摘要钻孔灌注桩作为一种基础形式，以其适应性强、成本适中、施工简便等特点将被广泛地应用于地基处理领域，钻孔灌注桩属于隐蔽工程，影响灌注桩施工质量的因素较多，因此，对其施工过程施工工艺的每一环节都必须严格要求。本文从准备工作、施工、质量控制以及安全文明施工这几个方面对钻孔灌注桩进行简浅的分析。关键词：灌注桩；泥浆护壁；施工工艺；清孔 第一章准备工作1.1场地准备首先对施工现场进行场地平整，实现“三通一平”。设立混凝土集中搅拌站，对砂石料场及钢筋加工场地用砼进行硬化。水泥存放于散装水泥罐内，钢筋存放采用上盖下垫。上用彩条布覆盖。搭建钢筋加工棚，钢筋制作、焊接、成型均在棚中操作。1.2技术准备掌握场地的工程地质和水文地质资料，仔细审核钻孔桩基础的设计图纸和各项技术要求，编写施工详细的施工技术、安全交底，使每个作业人员能够掌握正确的施工工序和施工方法，保证钻孔桩作业的顺利进行。用测量仪器测得基桩轴线及桩位中心点。在不受钻孔灌注桩施工影响的位置设置基桩轴线和桩位中心点控制点，所有定位点必须加以妥善保护。1.3施工准备施工现场完成“三通一平”后，水电的布设十分重要，首先应根据现场钻机、泥浆泵及配套设备的数量计算施工耗电及耗水情况。以保证工程需要为前提，合理配置。 施工用电：以施工高峰期的最大耗电功率来配套电力设备或在施工现场附近接通电网，为保证施工正常应配设备用岌电机使用。以免由于外部停电而影响施工。施工用水：水质可根据工场的实际情况优先采用井水或地下水，但不论哪种水都应先进行水质化学分析：拌和氯化物的含量应不大于200mg/L。PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（按s0．计）超过水的质量00.27%时不得使用。水的对比试验，按AASHTO-T106规定与知质量的蒸馏水进行对比试验时，如出现不稳定凝固时间显著变化(≥30min)或砂浆强度降低超过lOq6等现象时这些水都不能使用。1.4安装钻机或钻架根据地质报告所提供的地质情况和设计要求，选取成孔钻机型号。钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，使钻机钻杆铅直不发生倾斜移位现象，保证钻机对中误差小于20mm。钻机必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。钻机安装就位的时候应当进行详细的测量，底座应当用枕木垫实塞紧，顶端应当用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常进行检查。在两个方向用全站仪测定钻杆垂直度。使钻杆垂直度偏差控制在0．2％以内，钻头对孔准确，检查钻头中心与护筒偏差，须不大于15mm。施工前，钻机应先试运转检查，以防成孔中发生故障。钻架应当安装在平整、坚实的场地上，当墩台位于无水岸滩时，钻架位置应当整平夯实，清除杂物，挖换软土；场地有浅水时，宜采用土或草袋围堰筑岛。当场地为深水或陡坡时，可以用土桩或钢筋混凝土桩搭设支架，安装施工平台支撑钻机。第二章钻孔灌注桩施工2.1钻进成孔在开钻进前，先进行试钻。先启动泥浆泵相转盘，使之空转一段时间，待泥浆输迸一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在最短时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。2.1.1就位控制由全站仪放出桩的中心位置，并用“＋字线”定位。钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。 2.1.2成孔垂直度控制垂直度是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。使钻头中心与桩中心重合，且需满足规范要求：平面允许误差为50mm，倾斜率不大于1%。经常性检查钻机是否移位、锚固是否稳靠，并做记录。（3）制备泥浆泥浆由水、黏土(膨润土)和添加剂组成，其作用就是护壁、排渣。若泥浆效果为达到，则会很难排出钻渣，还可能引起塌孔，严重影响钻进速度。造浆用的黏土应符合下列技术要求：胶体率不低于95％。含砂率不大于2％。造浆率不低于2.5m/kg。泥浆性能指标应符合下列技术要求。(1)泥浆相对密度：1.10～1.30。入口黏度16s。(2)耐张塔断线情况：①单、双回路：断任二导线，地线未断；断一地线和任一导线。②多回路：断任三导线，地线未断；断一地线和任二导线。(3)导、地线断线张力：22s，含砂率不大于2％，胶体率不小于96％，pH值大干6.5；桩位地质情况比较复杂,对泥浆质量要求较高，在钻孔过程中，经常对泥浆的性能指标检查，每班开始时测定全套指标，每钻进2m～5m左右或进人砂土、黏性土层等地质层时选测相对密度、黏度、含砂率等指标，当泥浆性能下降时要及时净化改善，达到指标要求后方可继续钻进：孔位附近设置制浆池、沉淀池，并用循环槽连接。用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。开钻前，首先要准备足够数量的泥浆，保证钻孔丁作的顺利进行。根据地质资料，地处位置自身造浆的能力较强，因此，本工程除了开孔时和特殊情况外，采用自造浆钻孔。钻进过程中，要控制好泥浆各项性能指标，及时查证。钻进泥浆性能指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标容重（g/cm3）粘度(Pa·s)含砂量（％）PH值冲击坍塌地层1.20-1.4022-30≤48-112.1.3操作要点开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下Im后，可按土质以正常速度钻进。钻进过程中，每进尺2m-3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼直径D等于设计桩径，高度3m-5m吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。成孔施工作业流程：钻机就位检查就位精度护筒内造浆 检查泥浆指标钻进检查垂直度、孔深、孔径清孔检查泥浆指标终孔2.2清孔及吊装钢筋骨架2.2.1清孔清孔的目的是除去孔底沉淀的钻渣和泥浆，以保证灌注的钢筋混凝土质量，保证桩的承载力。如清理不好，沉渣超厚，还容易引起桩身混凝土产生夹泥或者有夹层，甚至导致断桩。常用的清孔方法有抽浆清孔、掏渣清孔和换浆清孔。无论采用何种方法清孔应当达到的要求是：浇筑混土前孔底500mm以内的泥浆比重应当小于1.25、含砂率不大于8％、粘度不大于28s。清孔分二次，在终孔检查后，利用钻杆进行首次清孔。下好导管后，进行第二次清孔，利用导管注入清泥浆，使孔底沉渣物及稠泥浆托出孔外，同时使孔内泥浆各项指标均达到规范标准，确保钢筋与砼的粘结强度。清孔验收须经监理工程师认可，并做好清孔验收记录，在测孔器能顺利吊放情况下，再吊放钢筋笼骨架。第一次清孔桩孔成孔后，进行第一次清孔，清孔时将钻具提离孔底0.3m～0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3m～5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.2左右。第二次清孔钢筋笼下放连接完成，且导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小30cm时，方可停止清孔。不得用加深孔底深度的方法替代清孔。清底结束后，立即下设浇注导管准备进行水下混凝土灌注。2.2.1吊装钢筋骨架钢筋笼骨架按设计要求预先在施工现场加工成型后，转运到钻孔桩桩位，用汽车吊整体或分段吊人钻孔、下放安装。在下放过程中，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放。严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放，边拆除内支撑。第一节骨架下放到最后一加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接成形。焊接采用5d双面焊搭接。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下放至设计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼下到标高后，用4根φ16钢筋将钢笼焊在钢护筒上，以防止钢筋笼下沉或上浮。钢筋笼骨架吊放前应当做以下检查：1)孔底深度是否符合要求；2)孔壁有无妨碍骨架吊放和就位情况是否正确。钢筋骨架吊装可以利用钻架或另立扒杆进行。吊放时应当避免骨架碰撞孔壁，并保证骨架外混凝土保护层厚度，应当随时校正骨架位置。钢筋骨架达到设计标高后，牢固定位于孔口。钢筋骨架安置完毕后，检查孔底沉渣，进行二次清孔，达到要求后立即灌注水下混凝土。 2.3水下灌注混凝土灌注桩桩身一般采用C25钢筋混凝土，使用商品混凝土。2.3.1混凝土的要施工采用商品混凝土，为保证混凝土的现场质量，每车次均应进行混凝土坍落度、和易性的检查。对不合格的混凝土予以退回，不得使用。2.3.2混凝土的浇筑工艺1)安装导管及漏斗。安放导管前应首先对导管进行水密承压试验及接头抗压试验，防止浇筑过程中接头漏浆而出现不良胶结。导管安放按照孔位中心分节连接，直至导管距离孔底0．3m～0．4m为止，导管上口接漏斗，在接口处设隔水球，以隔绝混凝土与管内水的接触。2)水下混凝土灌注。清孔完成后立即灌注水下混凝土，如果不能及时灌注混凝土，在灌注混凝土时要再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，就要进行再次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。混凝土灌注采用汽车泵灌注。施工时第一车混凝土坍落度应稍大，控制在18cm～2Ocm，并且首批混凝土数量应满足导管在混凝土中的埋深不少于2m，考虑1.05～1.2的扩孔系数，则首批}昆凝土数量应不少V=SH=π×0.52×2.4×1.2=2.27m。首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注，灌注过程中应保持导管埋置深度控制在2m～3m，并经常对孔内混凝土面的位置进行探测。为防止钢筋笼上浮，一是在横担上加重，二是在导管的法兰连接处与管壁焊接导向三角铁，以消除导管提升对钢筋笼的影响。混凝土浇筑的顶部高程应比设计桩顶标高高0．2m～0．3m，为保证接桩桩头混凝土的强度，水下混凝土浇筑过程中，安排人员对顶部浮浆进行清理，直至露出新鲜混凝土骨料为止，方可停止水下混凝土的灌注。3)桩头处理。桩头多余部分可在混凝土浇筑完成7d后进行，利用人工配风镐将高出设计高程部分的混凝土凿除。水中墩混凝土输送泵设于岸边，管道由栈桥接至桩位。导管采用φ30cm无缝钢管，导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和使用有序。导管下口至孔底的距离为25～40cm。灌注混凝土时，严格按施工技术规范规定保证混凝土的坍落度、和易性等指标，保证混凝土的连续供应。根据孔径及导管埋深1米以上计算首盘封底混凝土数量，确保封底成功。灌注过程中，设专人测量剩余孔深并记录，准确掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注过中的缩孔或坍孔现象，严格控制导管埋深在2～6m之间，防止埋管过深导致钢筋笼上浮或埋管过浅造成断桩。 混凝土灌注至设计桩顶标高以上0.5～1m，拆除导管和漏斗等设备，高出部分待混凝土强度达到70%设计强度后用人工凿除，确保桩头质量良好。桩基混凝土达到强度后，用超声波进行检测，确保成桩质量。第三章质量控制3.1质量控制3.1.1组织保证（1）项目经理对工程全面负责。技术负责人负责生产的组织管理、技术、质量、另外配备质检、测量、实验各类技术管理人员形成工作管理网络。（2）质量检查实行三检制，对进场材料的复检必须按照规范要求进行,进场后也必须按照规范要求进行堆放。对钻孔、成桩等各项指标进行检查、验收。现场技术人员三班制24小时值班，使施工每一工艺环节均处于严密的监控之中。3.1.2成孔质量保证措施（1）桩位控制采取三定三复措施，即：定出桩位，打好标记复核一次；桩孔，定好中心桩复核一次；最后在桩机就位后再进行一次复核。（2）钻机开钻前将钻机机座调平固定防止产生位移和沉降。（3）开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直。发现钻杆倾斜应及时采用纠偏措施，遇不良地质情况不能强钻，应针对具体情况采用不同的处理措施。（4）根据地质情况合理使用钻头，使各切削刀受力均匀。（5）工地现场配备一套泥浆性能测试仪器，及时准确地测定泥浆指标，以及时改善泥浆性能。（6）在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点采用相应的技术参数。在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置的钻孔操作，确保孔位同心度。（7）桩底淤积厚度控制措施a.采用终孔后和砼开灌前的两次清孔。b.采用换浆清孔法，确保孔底沉积厚度符合规范要求。清孔时应及时补充优质泥浆，增加孔内水头，以防坍孔。补充泥浆时，应防止泥浆冲刷孔壁。3.1.3钢筋笼质量保证措施（1）钢筋质量保证措施a.进场钢筋要有质保单，并按要求进行复检。b.焊条采用502或506焊条。c. 钢筋笼尺寸按规定进行检验，合格后准以起吊，主筋接头必须按照设计及规范要求保证焊接质量。（2）防止钢筋笼上浮措施a.灌注砼时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有上抬时，应及时采取必要措施。b.在砼面距钢筋笼1m左右时要慢速浇筑，当钢筋笼埋入砼内4m左右时即可恢复正常浇筑速度。c.提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防导管挂起钢筋笼。5、砼灌注质量保证措施a.开工前按规定对材料、机械进行认真检查。同时对灌注砼所用导管进行编号试接，必要时应进行做闭水试验，以确保导管的垂直度和耐压力。b.砼灌注前计算首灌量，准备好足够大的备料斗压灌，以保证足够的砼初灌量（初灌量按照《公路桥涵施工技术规范》执行）。c.砼浇注过程中，安排专人进行砼面测量并及时填写灌注记录，确保导管埋入砼内的深度符合要求，避免质量事故。6、施工进度计划及劳动力组织为加快施工进度，保证施工质量，我公司特安排具有桩基施工丰富经验的施工队伍。在人员安排上要完全满足灌注桩的施工需要。配备钻机2台同时施工，钻机工4人，电焊工4人，钢筋工5人，测量员1人，普通工6人试验员1人，质检员1人，施工员1人本工程采用奔腾商品砼，砼从商品砼站拌和系统出料后，用商品砼车运送到工地后，用泵车打至孔内。3.2质量检测目前，国内一般桩基检测采用高应变、低应变动测法、静载试验、钻心法、超声波检测法等对每根桩进行检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验(柱桩的桩低沉渣厚度，按柱桩总数的3％一5％钻孔取样检验)。3.2.1取样钻孔过程中，应高度重视渣样的取样和保存，并对应记录在钻孔记录表中。现场要配置足够的渣样盒及封口塑料袋，渣样盒的尺寸宜为10×10×10cm。取出的渣样要清洗干净，按顺序放人渣样盒内，渣样数量不少于渣样盒的2/3，及时填写标签，放在渣样盒内，待渣样表面干燥后取一部分存入封口塑料袋，袋内也应放置取样标签。取样标签上应注明桥名、桩基编号、岩石名称、取样孔深、取样标高及时间等。放人塑料袋的渣样至少要保存到收到桩基检测报告以后。（1）取样频率要求：对于摩擦桩，进入能取得渣样的土（岩）层后按每钻进 1米或地层变化处取样；对于嵌岩桩，进入嵌岩界面（持力层顶面）前取样要求同摩擦桩，进入嵌岩界面后每钻进0.5米取样，桩底均需取样。（2）对于嵌岩桩，钻孔进入嵌岩界面时，要通知驻地监理进行确认，存在疑问时通知总监办工程部，总监办工程部安排专业工程师到现场核实确认，确认后在钻孔记录表上注明签认进入嵌岩面标高。（3）班进尺是判断岩石强度的重要指标，工班钻进作业的起讫时间和前后孔底标高应如实填写。（4）钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外，并记录在钻孔施工记录表中。（5）当采用冲击法钻孔时，为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固，以免影响邻桩砼质量，应待邻孔砼灌注完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后，才能开钻。3.2.2检孔及终孔（1）用检孔器检查成孔质量，检孔器尺寸为：外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4～6倍孔径。（2）所有桩基终孔必须有总监办专业监理工程师参加，共同签认。桩底标高的调整必须向业主代表报告，摩擦桩桩长变化大于2米时、嵌岩桩终孔标高提高大于2米或降低大于3米时，应与设计单位联系，现场确定终孔标高。（3）桩基终孔标高的调整属于E类变更，参加各方要在现场及时签署《工程变更论证及现场勘查意见表》。3.3工程检测、验收与资料成桩过程中应随时作好施工和质量验收记录及隐蔽工程记录，当开挖后的地质情况与勘探报告不符时，及时报监理工程师复核签认。成孔钢筋笼制作，钢筋焊接、砼浇筑等工序应有完整的自检记录，还应有监理工程师复核。3.3.1桩基竣工后应及时提供桩基竣工验收资料（1）桩位测量轴线平面图。（2）原材料合格证及试验报告。（3）砼测试试验报告。（4）桩孔测试报告。（5）施工记录。（6）隐蔽工程验收记录。 （7）工程质量检验评定表。（8）设计变更通知书、事故处理记录及有关文件。（9）桩位竣工平面图。3.3.2质量控制指标、检查方法和频率(1)制取试件检查其在标准养护条件下28天龄期的抗压极限强度。每根钻孔桩至少制取2组，桩长20M以上者不少于3组；职换工作台班时，每工作班都应制取试件。冬季施工时需制取标准养护试件外，并应制取受冻前同条件养护试件和受冻后同条件养护试件，以检查各阶段强度。(2)灌注桩成桩后，用声测管法或大应变、小应变等无破损检测法对桩的匀质性进行检测，检测指标应符合质量评定要求，其它方面参照下表：项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1混凝土强度在合格标准内每根桩1按砼强度评定方法检验2桩位横向1001用尺量顺向5013孔径不小于设计桩径1用JJY检验4孔深+500，-01用测绳测量5钻孔倾斜度（％）钻孔：小于1%1孔壁扫描法6斜桩倾斜度+15%tgθ17沉淀厚度≤1001用测绳测量或用数字式电阻应变仪检测8清孔后泥浆指标相对密度：≤1.15；粘度：18-22Pa·s；含砂率：≤4%；胶体率：≥96%n查记录9钢筋骨架底面高程±501测顶高程-钢筋笼长10钢筋笼主筋间距±1010用尺量箍筋间距±2010钢筋笼直径±1010钢筋笼整体长度±1002I级单面焊8d10 筋搭接长度双面焊4d10Ⅱ级单面焊10d10双面焊5d10 (3)按桩总数的1%或设计明确数量(频率)做静载试验，并不得少于2根。 (4)声测管试验按设计要求进行，测试数量占测试范围总数的30%，且每一墩台不少于1根；大应变抽检桩总根数5%，且不少于5根，其余全部做小应变试验(除去布置声测管和做大应变的桩数)。 (5)施工前试成孔每座桥检测2个；施工中成孔检测10%(外委)，自检100%。第四章安全、文明施工4.1安全施工为确保本工程施工过程中的安全，减少轻伤事故，杜绝发生重大事故，建立健全各级安全生产责任制。切实分解、落实安全生产责任制。明确各级人员在安全生产方面的职责，并认真严格执行，确保工程实现安全生产目标。4.1.1施工过程中的技术保障措施 1）所有作业人员上岗前必须经过三级安全教育，和安全技术交底，使之了解和掌握桩基施工的安全基本知识。 2）施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作 业。  3）施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TN-S系统要求布置，并按“三 级配电”、“二级漏电分级”分段保护。 4）各钻机用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。  5）电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。      6）现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。 7）施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。 8）所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。  9）垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常， 操作灵活,按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。 10）垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。 11）吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。  12）特种作业人员持证上岗。 13）加强特种设备监管、确保设备运转状态良好、钢丝绳完好无损。 14）严格按照施工临时用电管理制度执行，配备足够的消防设施。 4.2.2现场安全防护技术措施 1）施工现场设立危险源告之牌；安全警示标志、标牌；钻机相关的安全操作规程；施工临时用电注意事项等标志、标牌等。 2）泥浆池根据安全安全标准化指南上的要求对四周进行安全防护，禁止人员靠近防止发生跌落溺水事故。 3）成孔后的孔口要设盖，并在周围设置防护网；孔盖用的方木制成，其形状为正方形，每边长度大于孔口直径40cm。 4）对进入施工作业现场的设备进行入场验收，确保设备运转状态良好。安全防护措施齐全。特种作业人员必须持证上岗。  5）桩基础夜间施工时，必须有足够的照明设施。 6）加强现场重要工序的现场安全值班制度，对桩基施工过程中吊装钢筋笼、 焊接钢筋笼。混凝土灌注过程进行过程监控。确保起重作业、灌注作业时的安全处于可控状态。 7）事故易发部位，如本工程起吊区，用电机械等安排专职的安全员进行指挥与监督。 8）现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。 9）办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。 10）对灌注后的桩基及时调派挖掘机对桩孔进行覆盖，防止人员陷入孔内。4.2.3钻机操作安全技术措施 1）安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。2）安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。钻机安设必须平稳、牢固。 3）钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。  4）钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差应在规定范围内。 5）钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。  6）施工区域设置警戒线，有专人负责看护。 7）作业前重点检查项目应符合下列要求： ①各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好， 离合器、制动带功能良好。  ②润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水 现象。 ③电气设备齐全、电路配置完好。 ④钻机作业范围内无障碍物。 8）作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确认一切正常后，方可作业。  9）开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证泥浆浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。 10）开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。 11）变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。12）加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的 密封性，并做好连接处的清洁工作。 13）钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气。 12）漏渣，以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。  14）提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下，不得站人。 15）发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。  16）钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。  17）作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。 19）严格按照文明卫生施工要求，提高职工素质，确保工程完成。作业时，禁止直接或间接向河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染环境，泥浆池周边设置醒目安全警示标牌。 20）未及时灌注的桩孔及护筒需严实遮盖，防止路人误撞入，每台钻机上设置醒目安全警示标牌，时刻警示操作人员及他人。 4.2.4钢筋笼吊放安全技术措施 1）吊放钢筋笼时，要保持钢筋笼不变形，起吊时不能横向拉。吊环必须焊牢，吊起后，钢筋笼要垂直下孔。人员不得站在吊臂回转范围内。  2）吊车吊放钢筋笼时应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。  3）起吊作业严格遵守“十不吊”原则，起吊作业应有专人指挥。 4）严格遵守吊车安全操作规程。  4.2.5施工用电安全技术措施 1）严格执行 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。 2）对施工用电经常组织检查，检查包括：是否符合国家和地方有关部门的规定，线路运行情况，特别是在风雨季节更要随时检查漏电保护情况。 3）电气设备要有完好的接地接零，一机一箱一闸一漏电器。4.2文明施工4.2.1文明与环保措施⑴成立以项目经理为组长，技术负责人、工长和综合办公室有关人员等管理人员为成员的现场文明施工管理小组，委派综合办负责文明现场管理。⑵建立文明施工岗位责任制，按分区划片原则进行施工现场管理，项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，各专业队伍和指定分包队伍对各自工作区域的现场管理负责，服从项目经理部文明施工管理。⑶建立文明施工管理制度，严格执行检查制度和奖罚制度，把文明施工管理和经济利益挂钩，一同“包”、“保”、检查与复核。⑷坚持文明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施工现状，针对实际存在的问题，制定改进措施。⑸施工过程中严格遵循“两通三无五必须”的原则，由项管部定期组织巡回检查。⑹避免在晚上进行桩基施工，减少对周围环境的噪声污染。⑺实行挂牌施工，接受群众监督，主动与兄弟施工单位搞好协调，加强联系，保证工程顺利展开。4.2.2健全管理资料⑴备齐上级文明施工标准、规定、法律等资料。⑵文明施工自检资料应完整填写，内容符合要求，签字手续齐全。⑶要有文明施工活动情况记录。⑷开展竞赛、加强文明施工教育培训工作。在现场各专业之间开展文明施工竞赛活动，将其与检查、考核、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众，对工人进行岗位文明施工教育。第五章结论XXX钻空 灌注桩作为隐蔽工程，在建筑物主体结构中起承重作用，直接关系到建筑物的运行安全问题。钻孔灌注桩质量事故一旦引发后果相当严重，因此我们施工单位在施工过程中应加强管理，采用科学的施工方案和切实可行的备用方案，严格按照规范、规程操作，加强监督检测，避免质量事故发生。 参考文献[1]刘国钩，陈绍业，王凤翥,等.图书馆目录[M].北京：高等教育出版社，1957.15-18.[2]何龄修.读顾城《南明史》[J]中国史研究，1998，(3)：167-173.……4 致谢XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX……5