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1、标准操作流程标准操作(SO)它是一种用低投入生产优质产品的标准之一它去除了所有的浪費現象而只從事有高附加值的手工勞動它创造了一个流程,使其在一个给定的生產环境中可以重复地操作必须仔细考虑操作过程中的时间分配和设备布局在提供的标准操作文件中,必须考虑以下问题:生产过程尽量少变动完整的制造程序标准操作准则1)首先注意员工的操作動作集中注意力于员工身上不去管设备机器操作時間或许很长或很短.设备是一种不可再生费用2)重复操作不适用于每个型号生产的第一件產品标准操作摘要:根除浪費采用有价值的操作動作對重复制造
2、程序制出一流程對其核心進行改进(不断的修订改良)标准操作的三個組成部分标准操作周期完成一个动作循环的时间操作顺序的安排按照标准操作周期制定操作流程标准WIP重复操作需要的最小WIP标准操作周期是生产一个产品所需的理论时间取决于:1)计划生产产量2)操作时间要求的日产量=标准操作周期=标准操作系统第一步要求的月产量月工作天数每天的工作时间日产量确定周期练习Question:如果要求产品“A”的月产量为20,000,那么它的标准操作周期是多少?Given:每月的工作天数=20天正常工作时间(操作时间)/
3、每班次=7小时2班次/每天AnswertoExercise1Answer:月出数=20,0000PCS/20days=1,000PCS/day标准操作周期=7x2hr/dayx60min/hrx60sec/min/dailyoutput=50.4sec/pc每种产品由原材料加工成成品经过以下方式:具有附加值的设备操作无附加值的人工操作有附加值的人工操作如果没有制定操作顺序而每个员工还要来区分这些操作次序,这就不可避免地产生手工操作失误,错误的工作指令.错误的制造过程以及由员工或其它因素导致的废品标准
4、操作系统第二步确定操作顺序操作顺序的安排确定每个操作者的工作任务操作流程由搬運到操作工位上,放置于机器上,由机器上移開等.按顺序列举出每个操作者在每个周期中要执行的操作标准操作系统第二步确定操作顺序标准WIP指的是在同一操作顺序下的执行一重复操作动作所需的最小WIP标准WIP用以评估设备的WIP流水线中的WIP机架的WIP满足质量因素所需要的冷却过程的WIP满足质量因素所需要的干燥过程的WIP等等Note:流程之前的原料和流程之后的成品不计算在标准WIP之内标准操作系统第三步确定标准在制品数量Exe
5、rcise2计算好产品“Bali”的日产量360PCS,每天的实际工作时间为8小时成品Bali原材料ABC(212-1284)流程:ABC(RM)->ProcessA->ProcessB->ProcessC->ProcessD->ProcessE->Bali(FG)过程和设备能力在下一页中拾出.現在用5名员工完成每日的產量.在任何时候,在流程C之前需保留5WIP请为产品“Bali”制订一个标准的生产流程Process/MachineCapacityStandardOperationProcedure
6、SheetStandardOperationProcedureSheet标准操作流程(SOP)SOP通常用于定义:操作顺序周期SOP用于表明以下兩者的總操作時間员工设备走动时间也包括在SOP内一个SOP对一名操作者SOP使我们能够确定分给每个员工的操作量绘制标准操作表格的步骤1)了解设备能力效率,利用率等2)了解所有的操作過程3)准备流程和设备能力报告4)计算要求的周期5)准备标准操作流程6)根据SOP,绘制标准操作流程表格标准操作表格StandardOperationChartBaliABCDFr
7、om:LoadingProcessADivA/GrpBLeaderSuprTo:UnloadingProcessEDate:1AprilM/sAM/sBQualityCheckSafetyCheckStandardWIPNoofStdWIPCycleTimeNormalTime58059M/CAM/cCM/cEM/cBM/cD12345StandardOperationChartSO表格通常摆放在流水线的第一个工位它是监督员提供的一个很重要的信息“看,这就是我管理员工的方法”这个表格描述了一个它包含
8、三种SO要求,即周期操作流程标准WIP增加一点,它还包含其它一些信息,比如警告标示品质检验标示安全检查标示标准操作表格M/CAM/cCM/cEM/cBM/cD12345操作单我们为什么需要操作单因为员工理解SOP(标准操作流程)比较困难操作单是管理员用来培训员工的操作单必须包含以下内容:设备布局周期每个员工的操作順序标准WIP品质检验操作单的编号要把员工的理解水平考虑进去,员工就可以按以下的表格进行操作怎标使用操作单START让员工按操作单工作向员工展示培训操作流程培
