钻孔灌注桩钻孔过程中的质量控制.pdf

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时间:2020-03-22

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1、施工技术钻孔灌注桩钻孔过程中的质量控制史美俊(江苏太平洋建设有限公司,江苏淮安223001)摘要:造孔是混凝土灌注桩施工中极其重要的一个环节,对其的质量控制,直接影响灌注桩质量并且会影响桩承载力。因此,在造孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好排序隔孔、孔口定位准确、钻孔设计深度、清孔与泥浆制备、钢筋笼制作与孔内安置的五方面工作。关键词:灌注桩;钻孔;质量控制中图分类号:TU753.3文献标识码:A文章编号:1674—3024(2016)16—0071—01前言浆法将留于孔底的岩屑、泥皮的沉淀物,利用泥浆悬浮作用清理干净。根据施工规范对泥浆的质量控制要求

2、,清孔后的孔底造孔是混凝土灌注桩施工中极其重要的一个环节,在施工比重应在1.10~1.20之间,含砂率小于4%,孔底沉积物厚度之前要认真熟悉设计文件及相关的施工规范,严把钻孔过程中小于50mm。一期清孔后等待时间超过3.50h或钢筋笼吊放安置的质量控制关,制定科学可行、有效的施工方案和有针对性的好后没有及时浇筑混凝土,应检测孔内泥浆指标和孔底沉积物施工措施,把一切质量隐患消灭在萌芽状态。厚度,各项指标不能达到规范要求,应立即采取相应的措施改1采取排序隔孔的施工方法善泥浆性能进行二期清孔,直至合格为准。鉴于泥浆在钻孔和混凝土灌注桩是先用机械钻进成孔,然后采用

3、相应设计配清孔施工过程中的重要作用,泥浆材料应选用高塑性黏土或膨比混凝土浇筑而成,造孔过程中利用优质黏土或膨润土制备的润土,其技术参数为:黏度测定18~20s;含砂率≯6%;胶泥浆固壁和压力来平衡孔内径向压力,根据地质情况布置孔距,体率≮90%,不同地质情况应采取相应的制浆措施,控制好泥可有效防止孔壁坍塌和缩径。浆质量是灌注桩工程施工的关键之关键。2保证孔口定位准确,防止造孔偏斜5钢筋笼制作与孔内安置保证孔口定位准确是灌注桩施工关键的第一步,钻机架设钢筋笼对灌注桩的作用至关重要,制作钢筋笼所使用钢筋场地要平整坚实,钻机安装平稳,机架垂直。应反复核对孔口的种

4、类、型号和直径应符合设计图纸的规定。钢筋在进场后应的设计尺寸,加固钻机地盘,避免钻机工作时左右摇晃,开钻做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。钢筋在加及钻进0.50m之前反复检查和调整,其孔口位置偏差应不大于工前,表面必须洁净,无油渍、水泥浆、铁锈等,钢筋在焊接50mm。发生孔斜的主要原因是:前必须先做接头焊接试验,合格后方可正式施焊。为了保证钢(1)孔口定位尺寸有误差或钻机安装就位稳定性差;筋笼顺直,制作前应先将钢筋矫直,并按规范要求进行搭接焊。(2)地质情况发生变化,出现软硬岩石交替变化或孤石、箍筋上统一标注主筋间距,保证主筋顺直。主筋焊接≮5

5、d(双漂石,使钻头受力不均匀;面焊)和10d(单面焊),在同一截面的1m范围内,主筋搭接(3)钻机超负荷施压、钻进速度过快等情形。数量≯50%。要求焊缝饱满,无夹渣,其长度、宽度、厚度满因此,在开工前必须认真做好准备工作,先将场地夯实平足规范要求,箍筋必须与主筋紧贴,不得悬空。钢筋笼的质整,轨道枕木均匀安放,有条件时枕木下铺设30~50cm厚碎量验收标准为:主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;笼长石;在复杂地层下钻时,勤检查孔口(内)中心偏差,若超出±50mm。起吊钢筋笼在主筋与箍筋连接处每隔2m左右对称设允许偏差范围,及时根据取芯或沉渣取样情况分析判

6、明孔内偏置4~6个吊环,并一次性起吊,以保证钢筋笼在起吊时不变形。斜原因。遇地层变化,发生孔偏斜时可用砂、黏土混合料回填吊放钢筋笼入孔时应对准孔位中心,保持垂直,左右旋转缓慢至偏斜处以上1~2m,待密实后采用轻压慢进的方法纠偏。若放入孔内,严禁强行冲击入孔,防止碰撞孔壁而引起坍塌和钢钻进时发生岩内或孤石、漂石等其它障碍物等原因引起的偏筋笼变形。在钢筋笼吊放过程中,应逐节验收钢筋笼的连接焊斜时,可采用20~40mm粒径碎石或块石填充至偏斜处以上缝,对不符合规范要求的焊缝、焊口要进行补焊,放至设计标0.50~1m,冲击密实后采用勤钻慢进小压力冲程进行调整纠偏。

7、高后,准确计算吊筋长度,牢固定位,控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等。3保证钻孔设计深度导管在使用前应试拼装、试压和连接抗拔试验,试水压力是否按照设计要求钻进至相应地基是影响灌注桩质量的主为0.60~1MPa,抗拔试验采用10~30kN力,检验合格后方要因素,而地基的承载力又取决于岩层的构造情况、桩嵌入岩可用于混凝土浇筑。导管吊放过程中及时检查其连接是否牢固石的深度、岩石饱和抗压强度,要及时取芯检验,如不方便取和密实,以防止漏气漏浆,影响混凝土浇筑质量。导管上部吊芯时,可参照邻近孔内取芯情况或用泥浆带上的岩屑和钻进情装松紧适度,轻下慢上,防止导管下部摆动平

8、移。终孔清孔与况综合分析鉴定。终孔深度的条件必须满足设计规范要求,

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