钻孔灌注桩质量控制要点.pdf

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1、麟豳豳工程质量与管理钻孔灌注桩质量控制要点吕琳田闯河北建设勘察研究院有限公司摘要：本文介绍了混凝土灌注桩质量控制要点。关键词：超灌高度桩顶标高钢筋笼顶质量控制要点随着经济建设的不断发展，各种大型建筑物日益增多，尤其是电厂、高速放时，必须对准孔位，吊直扶稳，使笼身竖直，缓慢下放，防止蹭挂孔壁。公路、大型桥梁、高速铁路等国家重要基础设施。砼灌注桩因适用范围广、承3．4焊接时上节钢筋笼吊放要竖直，防止搭接处有明显弯曲，保持钢筋笼载力高、施工简便等优点，被越来越多地应用，并取得了良好的地基处理效整体顺直。焊接时要保证焊接长度≥10d，焊缝饱满，不能出现砂眼、咬筋等现果。灌注

2、桩在施T中难免会遇到各种各样的问题，我根据自己经验提出几点象。焊完后将焊渣清除干净，将螺旋筋缠好。待监理检验完毕后，将钢筋笼对常见问题及预防措施。准钻孔缓慢下放，遇到阻力不得强行下放，应稍微提起，转动，在重新下放。3．5准确量测吊筋长度，定位牢固，钢筋笼顶高程偏差控制在5era之内。1、成孔技术质量控制要点自笼顶第一个加强筋位置每4m加焊一道定位块(一圈均匀布置4个)，第一道1．1桩位测放后，各钻机班组负责保护指定区域的桩位，如发现异常，必布置6个，保证钢筋笼水平位置偏差控制在2era之内。特别是桩顶处定位块必须及时向现场技术人员或测量人员报告。埋设护筒时，四角护桩

3、必须竖直、牢须按要求焊接。固，四角桩“十”字线中心与桩位重合，并保证埋设护筒时四角控制桩不发生3．6钢筋笼下设完毕，再次测量孔深，确认沉淀满足要求或沉淀较少时，变动，保证检验护筒偏差时控制桩的准确性。护筒水平位置偏差控制在2em方可下设导管，每根导管必须检查内壁是否冲洗干净，防止导管内壁附着杂之内，垂直度偏差小于0．2％，护筒四周夯实。护筒底必须到达稳定层。质造成堵管。导管连接要紧密，防止漏水。导管距孔底控制在30～50era。导管1．2钻机就位平稳无位移，钻头对中“十”字线中心，钻杆垂直，经现场技控制在孔位中心位置。术人员验证后方可开钻。3．7导管下设完毕后，再次

4、测量孔深，当沉淀厚度满足要求且监理检验合1．3护筒周围做一泥浆缓冲池，钻进过程中泥浆比重控制在1．05～1．20，粘格后，通知搅拌站开盘，否则进行二次清孔，直至沉淀满足规范要求。清L完度控制在18～22s，含砂率<4％。施工过程中必须注意连续补充泥浆，液面不得毕后，采用球胆作为隔水塞，安装好初灌料斗，准备灌注。低于当地地下水位以下。3．8混凝土到达孔口后目观其和易性及流动性是否合适，并做坍落度试1．4提、放钻头至护筒底部附近时，注意控制提、放速度，避免挂护筒。验，保证混凝土坍落度控制在18～22em。1．5钻进过程中必须认真准确填写钻进记录，详细记录地层变化情况、出

5、3．9计算好初灌量，保证初灌后导管埋深不小于0．8m。。初灌砼要连续，排现的有关问题及处理措施和效果，当发现地层异常时，应及时通知现场技术出泥浆要及时排到泥浆池，防止造成施工现场泥浆污染。人员。成孔技术参数：孔径≥设计桩径；倾斜度

6、及异常情况等)。当停顿，让砼有足够的时间填充导管拔出后的空间，防止造成桩头空洞。护筒拆除时，必须垂直起吊，防止发生桩顶倾斜，灌注完的孔要在6小时以后回填。2、钢筋制作技术质量控制要点4、灌注桩常见存在问题原因及预防措施2．1钢筋必须按不同的种类、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分门别类堆放并设立识别标志。钢筋露天堆置时应垫高并加遮盖，避免锈蚀和污41桩顶部位常见问题染。钢筋场地应划分为原材区、加工区与成品区，避免混放。411桩顶高度不够2．2对进场的钢筋进行报验，按规范要求同型号、炉号的每60T为一批进造成此种情况的原因一般是由于桩顶离施工地面太近，难以达到设计

7、超行原材机械性能试验，未经检验的钢筋原材不得使用；钢筋接头每300个同型灌高度，而护筒周围介质与护筒之间存在较大空隙，拔起护筒后混凝土下降式、同级别、同直径接头为一批取样进行力学试验。造成桩顶高度不够，及浇注混凝土，混凝土面深度没有严格控制。2．3钢筋外观质量检查：表面应洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋应平直、412桩顶夹泥或搀杂砂浆，桩顶强度达不到设计要求无局部弯折。出现此种情形的原因是孔内泥浆过稠，混凝土上返困难，泥浆液面不稳2．4主筋连接采用闪光对焊，对焊试件经力学试验，达到标准后方可进行定另外提升最后一节导管时，提速过快等。有时虽然看见混凝土返了上来，对