磨锐泵开机培训.ppt

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1、磨锐离心泵培训磨锐泵(上海)有限公司2008年3月31日第一部分关于离心泵第二部分磨锐泵开机培训第一部分关于离心泵离心泵的主要部件离心泵的工作原理离心泵的性能参数离心泵的特性曲线影响离心泵性能的因素和性能换算离心泵的气蚀现象与安装高度离心泵的工作点与流量调节离心泵的选择离心泵的主要部件包括叶轮和泵轴的旋转部件由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件离心泵由两个主要部分构成：离心泵的工作原理液体随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。液体离开叶轮进入蜗壳，因蜗壳内流道逐渐扩大而使流体速度减慢，液体的部

2、分动能转换成静压能。于是，具有较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。离心泵的性能参数1.流量（Q）:离心泵在单位时间送到管路系统的液体体积，常用单位为L/s或m3/h；2.压头（H）：离心泵对单位重量的液体所能提供的有效能量，其单位为m；3.效率（）：由原动机提供给泵轴的能量不能全部为液体所获得，通常用效率来反映能量损失4.轴功率（N）：[指离心泵的泵轴所需的功率,单位为W或kW离心泵的能量损失反映离心泵能量损失，包括：容积损失：由于泵的泄漏所造成的损失。一部份已获得能量的高压液体由叶轮出口处通过叶轮与泵壳间的缝隙或从平衡孔漏返回到

3、叶轮入口处的低压区造成的能量损失。水力损失：进入离心泵的粘性液体产生的摩擦阻力以及在泵的局部处因流速与方向改变引起的环流和冲击而产生的局部阻力。机械损失：由泵轴与轴承之间、泵轴与填料函之间以及叶轮盖板外表面与液体之间产生的机械摩擦引起的能量损失。离心泵的特性曲线通常，离心泵的特性曲线由制造厂附于泵的样本或说明书中，是指导正确选择和操作离心泵的主要依据。1.H-Q曲线：表示泵的压头与流量的关系2.N-Q曲线：表示泵的轴功率与流量的关系3.η-Q曲线：表示泵的效率与流量的关系化工离心泵的压头(扬程)H一般是随流量Q的增大而下降，这是离心泵的一个重要特性离心泵的有效功

4、率是指液体从叶轮获得的实际能量，通常用Ne表示，其可由泵的流量和扬程求得有效功率与轴功率的比值为离心泵的效率影响离心泵性能的因素和性能换算1.液体物性的影响（a）密度的影响（b）黏度的影响2.离心泵转速的影响3.离心泵叶轮直径的影响泵的生产厂家所提供的离心泵特性曲线是在一定转速和常压下，以常温的清水为介质做实验测定的。若所输送的液体性质与此相差较大时，泵的特性曲线将发生变化，应当重新进行换算。由离心泵的基本方程可看出，离心泵的压头、流量均与液体的密度无关，说明离心泵特性曲线中的H—Q及—Q曲线保持不变。但离心泵所需的轴功率则随液体密度的增加而增加，即N—Q曲

5、线要变，此时泵的轴功率可按公式重新换算.a.流体密度的影响b.黏度的影响液体粘度的改变将直接改变其在离心泵内的能量损失，因此，H—Q、N—Q、—Q曲线都将随之而变。当液体运动粘度γ>2010-8m2/s时，离心泵的性能则需按下式进行换算，即Qˊ=CQQHˊ=CHHηˊ=Cηη转速变化特性曲线变化，在转速变化小于±20%范围内转速的影响—比例定律叶轮直径的影响—切割定律减小叶轮直径特性参数随之而变，对叶轮圆周进行少量车削在叶轮直径变化小于±20%当泵的叶轮直径和其他尺寸均发生变化1.离心泵的气蚀现象2.离心泵的抗气蚀性能a.离心泵的气蚀余量b.离心泵的允许吸上

6、真空度3.离心泵的允许安装（吸上）高度离心泵的气蚀现象与安装高度当泵叶片入口附近的最低压强等于或小于输送温度下液体饱和蒸汽压时，部分液体将在该处汽化并产生的汽泡，被液流带入叶轮内压力较高处凝结或破裂。由于凝结点处产生瞬间真空，造成周围液体高速冲击该点，产生剧烈的水击。气蚀现象现象：噪声大、泵体振动，流量、压头、效率都明显下降。严重时，泵不能正常工作防止措施：把离心泵安装在恰当的高度位置上，确保泵内压强最低点处的静压超过工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压。原因离心泵的工作点与流量调节管路特性曲线离心泵的流量调节表示在特定管路系统中，于固定操作条件下，流体流经该管路时

7、所需的压头与流量的关系泵的特性曲线H-Q线与所在管路特性曲线He~Qe线的交点（M点)。离心泵的工作点离心泵流量的调节就是改变泵的工作点。方法有二：1.改变阀门的开度即改变离心泵出口管路上调节阀门开度改变管路特性曲线，灵活方便，耗能大；2.改变泵的转速改变泵转速实质上是改变泵特性曲线，节能，投资大。离心泵在一定转速下有一最高效率点，该点称为设计点，设计点对应的流量、压头和轴功率称为额定流量、额定压头和额定轴功率，标注在泵的铭牌上。一般将最高效率值的92%的范围称为泵的高效区，泵应尽量在该范围内操作。设计点离心泵的并联与串联离心泵并联和串联，将组合安装的两台型号相

8、同离心泵视为一个泵组，泵