粉磨系统培训材料.ppt

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1、粉磨系统培训材料四川省宁南县白鹤滩水泥有限责任公司生产部二O一六年九月前言水泥工业是世界上公认的耗能大户，在水泥生产过程中，需要消耗大量的能量。我国又是能耗很高的国家，可见节能在我国水泥工业中具有特殊的意义。在水泥厂中，每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有３～４吨之多。粉磨生料、熟料和原煤等的电能消耗占工厂总电能消耗的60～70%。粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右。这三种磨机的钢铁消耗占工厂钢铁总消耗的55%以上。这些磨机及其辅属设备的维修量约占全厂设备总维修量的60%。尤其应当指出的是这些管磨机的噪音都很高，最高可达130dB，最低也不小于100dB，严重危害工人的

2、健康。由此可见，改善粉磨作业在水泥生产中具有十分重要的意义。长期以来，承担上述粉磨任务的设备主要是管磨机。它们的粉磨效率极低，能耗很高。根据世界各国粉磨工作者的研究和试验测定证明：管磨机的粉磨效率只有百分之几，其余为声能消耗、研磨介质与衬板的磨损能量消耗等。因此，它一直是世界各国粉磨工作者所关注的大问题，多年来各国专家们都在极力寻求提高粉磨效率的方法。2015年，我国水泥产量234796万吨，同比下降4.9%。全国水泥行业实现利润总额329.7亿元，同比下降58%，利润不到2014年的一半，甚至低于近七年的盈利水平。尽管产能增长势头走低，但此前的产能严重过剩引发市场恶性竞

3、争，水泥销量呈现25年来首次下降，产品价格持续走低，水泥年平均出厂价格每吨270元，比2014年低29元。企业经济效益大幅下滑，行业亏损面快速扩大。2015年，水泥行业企业亏损面约为35%，亏损面较上一年提升了10个百分点;亏损企业亏损总额为215.36亿元，亏损额较上一年增长一倍多。谁又能活得更久、走得更远？粉磨的定义粉磨是将小块状（粒状）物料碎裂成细粉（100µm以下）的过程。粉磨与破碎的共同点与差异。粉磨在水泥生产中重要性在水泥行业有个通俗的说法，简洁而又全面地概括了水泥生产主要过程－－“两磨一烧”，由此可见，粉磨亦是水泥生产的核心工艺之一。“两磨”：是指原料粉磨和

4、水泥粉磨两个粉磨系统。“一烧”：是指熟料煅烧。水泥粉磨系统原料粉磨系统粉磨系统的分类开路磨系统闭路磨系统烘干兼粉磨系统立式粉磨系统联合粉磨系统终粉磨系统大家答！我们公司的属于哪一类？球磨机系统基本结构球磨机由给料部分、出料部分、回转部分、传动部分(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成（建筑基础部分）。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮等。球磨机系统基本结构球磨机系

5、统基本结构球磨机系统基本结构球磨机基本工作原理当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨辊压机系统基本结构辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压(加压)系统、主

6、轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统等部份组成。辊压机系统基本结构辊压机系统基本结构辊压机工作原理辊压机工作原理，主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于90m的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。也就是说，在挤压过的料饼中小于2mm的物料颗粒约占60～70%，而且又有许多微裂纹。辊压机工作原理大家答公司有哪几个粉磨系统和设备？分别由哪几部

7、分工艺系统组成？主机设备型号如何？影响水泥磨产质量原因分析一、水泥粉磨的功能和意义功能：将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。意义：提高粉磨功的利用率，提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低生产成本。影响水泥磨产质量原因分析二、影响磨机产质量的主要因素1、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥温度；2、磨机结构(直径，长度，进、出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等)；3、研磨体的级配和装载量；4、磨机通风；5