电镀挂具的设计制作与质量.ppt

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1、电镀挂具的设计制作与质量检测主讲:唐海目录一,概论1)挂具的分类2)挂具的结构二,挂具的设计1)挂具材料的选择2)主体框架的设计2)固定产品之挂钩设计三,挂具制作挂具的制作流程四,挂具的品质管控1)外观品质控制2)功能品质控制第一节概述挂具是电镀工艺中常用一种治具,是固定产品完成电镀工艺的载体,也是传输电流使产品在镀液中完成镀覆的关键导体,因此挂具在电镀工艺中的关键作用是导电、支撑和固定产品。挂具的结构、材料因产品的结构而异,合理的挂具设计是保证产品质量、提高生产效率和降低挂具成本的重要因素。挂具一般分为挂镀挂具和滚镀挂具两种。滚镀用挂具多为吊篮或滚筒结构,常用于五金电镀,如螺

2、丝等对外观要求不高的产品,该类挂具在我们集团内无使用需求,接下来我们将着重讨论挂度挂具。挂镀挂具有专用挂具和通用挂具之分。专用挂具是根据产品独特的形状结构设计的挂具,设计结构需有利于降低产品表面的电位差异,使复杂结构的产品表面能得到相对均匀的镀层;通用挂具整体的排布设计较均匀,适用于产品结构简单,厚度较低,镀层要求不高的产品。挂具的构成:挂具的大小取决于电镀槽体的空间和镀件的大小,但是挂具的结构基本都包括吊钩、提杆、主杆、支杆、挂钩和外层绝缘橡胶层。吊钩是挂具与极棒的链接结构,担负着固定挂具和导通电流的重要任务,需与极棒有良好的接触和固定,同时需要具有良好的导电性能。提杆是用于

3、人工提拿挂具的握手杆,需具备一定的强度,在使用时需高于液面便于提拿。主杆是固定支杆的主框架,主杆负责导接来自挂钩的电流并输送到各支杆以及支撑支杆和产品,需具备良好的导电性和强度。支杆是均匀分布产品的骨架,比主杆略小,与主干的作用相近。挂钩是连接于支架上,用于固定产品的结构部分。挂钩的形状各异,主要根据产品的结构而定。挂钩一般需要具有较好的弹性、良好的导电性和较强的抗腐蚀性。绝缘胶覆盖于吊钩、提杆、支杆、挂钩表面,保护金属材料免受腐蚀,有效延长挂具的使用寿命,同时避免金属溶入镀液,使镀液遭到污染。第二节挂具的设计一,材料选择一》挂具的吊钩、提杆、主杆和支杆的材料选择需根据实际需要

4、确定,需参考参数:1,挂具通电电流2,挂具强度3,挂具经济性1,通电电流最大通电电流的计算方法:设定使用该挂具的产品表面积为S(包括分摊水口面积),产品出模穴数为n,设计挂具的挂位数为N,电镀过程中最大电流密度工序的电流密度为D(一般取镀铬电流密度数据),则有A最大=0.8×S×n×N×D挂具挂钩、提杆、主杆和支杆通常选用的材料有紫铜、黄铜、铁等。不同的的材料对通过电流的大小要求不同:根据最大电流状况选择不同部位材料,一般情况挂钩和主杆通过电流较大选择紫铜材料,支杆处于支路通过电流相对较小可考虑黄铜或紫铜,提杆一般不承担导电任务可考虑选用其它材料。具体情况需经过详细计算后确定,

5、需考虑挂具重量、体积等因素影响。材料电导率电流容量备注紫铜100%1.7A/mm2扁材黄铜28%0.33A/mm2扁材铁17%0.22A/mm2扁材2,挂具强度挂具固定产品后会产生一定的重量,因此,挂具的整体结构必须具备一定的强度和支撑能力,紫铜是相对较软的材料,黄铜次之,铁的强度比较高。因此提高强度的方法主要有:1)选择强度较高的材料,在满足导电的情况下可考虑强度较高的金属材料。2)材料淬火,淬火后的金属材料由于晶体结构发生了变化,或处于非晶态结构,使得该材料强度大大增加,电阻变化不大。3)选用异型结构,L、U或工字型的结构的材料比扁材可以有效的提高挂具的支撑强度。3,经济参

6、数不同材料的市场价格不同,有些相差很大,在满足导电、强度的情况下尽可能考虑更廉价的材料。合理的材料选择可以让挂具的成本大大降低。注意:对于紫铜材质的挂具,各支路的导电电流不宜大于3A/mm2,当电流大于该数据时,通电各点将产生大量的热量,带来的不良结果是:1,镀液局部受热超出使用温度,镀层出现不良现象。2,挂具发热,电阻增大,挂具上各点间电位差异增大,从而导致最终镀层厚度差异增大。3,电阻增大,电能损耗加大。对于导电来讲,材料表面积越大越有利于导电;相同横截面积且通相同大小电流的情况下:柱材电阻大于扁材。二,结构设计一》吊钩设计1,挂钩的形状设计挂钩设计多采用“η”形状,悬臂一

7、般情况横截面积属于矩形,“η”形状的挂钩钩内加入弹片,可有效的固定挂具和增大挂钩与悬臂的接触面积,导电良好。由于挂具与悬臂一直处于运动状态,为了确保挂具与悬臂间的良好接触,通常我们采用附加一个夹子,用螺丝锁紧。2,挂钩的选材电镀挂具的挂钩一般选择黄铜或紫铜材质,具体选择取决于电流大小,a,测量单臂产品的电镀面积。b,计算单臂产品的最大通电电流.S吊钩横切面积=0.8×S×n×N×D最大电镀电流密度/D挂具材质最大通电电流密度注意:挂钩材料的尺寸一般厚度不宜超过5mm,宽度不一超过35mm。二

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