电镀挂具地结构设计

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1、实用文档电镀挂具的结构设计挂具的结构形式直接关系到镀层厚度的均匀性、镀槽设备的利用率，在提高生产效率、降低生产成本等方面都能起到积极的作用。(1)正确计算好挂镀件的重量及表面积。有了这一前提即可量体裁衣，确定挂具主、支杆的截面积，保证承受挂件重量及需通过的电流强度。(2)正确选用材料。在选用材料时重点要注意以下两点。一是电性能良好，二是强度较好。同时注意选用轻巧规格的材料，可减轻操作时的劳动强度，减少沉积金属消耗，从而大大降低生产成本。(3)支挂钩分布要合理。支挂钩的合理分布有利于镀件与镀件之间边缘的适当屏蔽，以防该部位因电流过于集中而被镀焦，并达到均匀镀层和有效利用空间

2、，提高生产效率的目的。(4)重视镀件悬挂位置的选择。悬挂位置与镀层质量有着十分密切的关系，重点需要避免以下四点。①尽可能避免装挂处的接触印痕。在角度允许的条件下，利用孔眼是避免挂钩部位印痕的首选方法，这样做既有利悬挂牢度，又可避免装挂处的接触印痕。②避免镀件的尖端凸出部位朝向阳极而遭到镀焦。镀件的尖端凸出部位离阳极过近会因电流过于集中而镀焦。标准文案实用文档③镀后尚需抛光部位宜朝向阳极。抛光面朝向阳极有利于增加镀层厚度，留下被抛层，可以避免抛露底，获得更高的抛光面质量。④避免镀件的凹人部位形成窝气。电镀时镀件的凹人面易集气；并不易散去，导致窝气，为此在确定装挂位置时要充分

3、估计到这一点。挂具的制作方法有了设计图纸，挂具的制作较为方便，可以委托机械加工车间代做，有的电镀车间配有专职的工夹具制作、维修人员，如电镀工自己制作要注意以下三点。(1)重视挂具的制作质量①焊接要牢固。焊接可根据支挂钩直径，采取气焊或锡焊，采用锡焊时要选用功率稍大的烙铁，以防发生虚焊，否则既影响主、支；杆之间的结合强度，又会在虚焊处留下缝隙，缝隙中渗入溶液后较难清洗掉，镀液也会因此而遭到污染。②折变角度不宜过小，折变角度过小在使用时易被折断，以有一；定弧度为妥。(2)制作工艺(以有枝权的挂具为例)标准文案实用文档材料拉直→下料→去毛刺→折弯→拍扁→除油→除锈→捆绑定型焊接

4、→镀前处理→镀镍(镀镍是为提高挂具的结构强度，有利于挂溟上镀层的退除，并防止锡焊、铜焊污染镀液)。(3)绝缘要求。挂具制作成型后，非接触部位是需要绝缘处理黼，这是为节省贵重金属的消耗，延长挂具的使用寿命所必须经过的陟骤，在这一过程中需要注意以下几点。①挂具绝缘处理之前必须洗刷干净。洗刷目的是提高绝缘胶与基底的结合强度。②非绝缘部位绝缘时要妥善保护。防止非绝缘部位粘上绝缘物而影响使用。挂具使用时的注意事项挂具使用时重点要防止镀液相互遭到污染，其中以下三点尤需重视。(1)挂具必须专用。挂具专用的目的是为防止挂具的绝缘漆翘起、砂眼、焊缝等处滞留的溶液由甲镀槽带入乙镀槽，从而使乙

5、槽溶液遭到污染。标准文案实用文档(2)挂具使用前需经清洗。清洗目的是去掉挂具在空气中久留之后难免黏附的污物，否则既会污染镀液，又会污染镀件，影响镀层的结合强度。(3)挂具使用前某些镀层必须退除。某些镀层在前处理过程中会溶解，如锌镀层等，故使用前这种镀层需先经退除，否则会污染前处理溶液。薄片件的装挂薄片件挂镀极容易漂起来，既容易丢失工件，又难以捞出来，还会因此而污染溶液。有时不得不采取费时、费料的绑扎方法，但工件又会遭到损伤、变形。为解决这一难题，笔者常采用下列形式的挂具，将0．3～0．5mm的薄片件通过装配孔挂在近似封闭式的环形挂钩上，薄片件在溶液中漂浮时不至于脱电和脱离

6、环形钩。镀成并经清洗、干燥后只要变动挂具方向，工件即可自行掉落。标准文案实用文档装挂实例前言：不同形状的绝大多数镀件均可利用挂具挂镀，为保证镀层质量、工作效率以及其他方面的技术要求，装挂部位常需要进行选择，下面所举的实例可供参考。薄片件的装挂薄片件挂镀极容易漂起来，既容易丢失工件，又难以捞出来，还会因此而污染溶液。有时不得不采取费时、费料的绑扎方法，但工件又会遭到损伤、变形。为解决这一难题，笔者常采用下列形式的挂具，将0．3～0．5mm的薄片件通过装配孔挂在近似封闭式的环形挂钩上，薄片件在溶液中漂浮时不至于脱电和脱离环形钩。镀成并经清洗、干燥后只要变动挂具方向，工件即可自

7、行掉落。挂具用0．5mm硬质黄铜丝和4mm硬质黄铜丝焊成。详细如下图所示：薄片件的装夹双头尖形件的装挂电镀过程中由于尖端放电，工件的尖端部位电流密集，极易被镀焦。为避免这一现象，可采取屏蔽方法装挂在框架内挂镀。详细如下图所示：标准文案实用文档薄片件的装夹双头尖形件的装挂电镀过程中由于尖端放电，工件的尖端部位电流密集，极易被镀焦。为避免这一现象，可采取屏蔽方法装挂在框架内挂镀。详细如下图所示：标准文案实用文档双头尖形件的装挂实例这样既可避免尖端部位被镀焦，又能简化操作。挂镀时为避免工件与挂具的接触部位出现印痕，在电镀过程中还得轻