柴油发动机水温过高的诊断与维修.pdf

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1、2ol4(19)总第n82往辨技术协作信息技术威栗展矛柴油发动机水温过高的诊断与维修张晓红，中煤龙化哈尔滨矿业有限公司摘要：发动机在工业生产和汽车中都有着广泛的应用，其作为重要的动力设备，稳定的运行至关重要。文中针对柴油发动机冷却系统进行了概述，同时对柴油发动机水温过高的进行了诊断，并进一步对柴油发动机水温过高故障的维修进行了具体的阐述。关键词：柴油发动机；水温过高；冷却系统；诊断；维修一、柴油发动机冷却系统概述水在反复温度升高过程中会有水垢升成，温度和开度升程。如果节温器正常则应拆柴油发动机的冷却系统属于强制循环

2、堵塞散热器内部的管路，从而影响水温。同检水泵，观察水泵叶轮是否有脱落。水冷系统，其通过对系统中的冷却液压力时发动机运行过程中，外部的一些灰尘及4检查散热器备部温度是否均匀。如果进行控制，使其在系统中能够循环流动。从杂质容易被吸附在散热器表面，这样就会冷热不均匀，说明散热器内部有堵塞或散而确保发动同在任何工况下都能够使其保影响到散热器表面的散热性能，从而导致热片倾倒过多。持在适当的温度范围内。这样就可以确保水温升高。5若以上检查正常，冷却液温度过高的发动机无论是在夏季还是在冬季，在冷却5冷却液不足引起水温过高。在初次

3、进同时，发动机动力明显下降，并从散热器的系统作用下，发动机都能够保证处于正常行冷却液加注过程中，由于节温器处于关加水口处涌出高温气体或从排气管处排出的温度范围内，不会存在过热或是过冷的闭状态，所以极易产生在气阻睛况的发生，水蒸汽，或拔出机油尺发现机油中有冷却情况发生，同时由于冷却系统的作用，还可这对于有排气阀的冷却系统则可以在进行液，则应检查气缸垫是否冲床。以使发动机在起动时尽快的升温，从而在排气后再进行加注。但很多系统是没有排6对于长期使用水来做冷却剂的发动最短时间内达到正常的温度，有利于发动气阀的，所以在第一次

4、加注完成后不能认机，若出现过热无法排除时，应考虑水套内机运行的稳定l生。发动机冷却系统的组成为是处于加满的情况，则需要在发动机运积垢太多，可采用化学溶剂法清洗水垢。部件较多，大致包括水泵、散热器、冷却风转一段时间后，再加至到足量。一旦冷却液7若发动机冷却液温度正常，冷却液位扇、节温器、副水箱、机油冷却器、暖风水达不到足量，则会达不到预期的降温效果，也正常，而水温表指示水温过高，则为水温箱、发动机机体和气缸盖中的水套以及其必然导致温度升高的隋况发生。表故障。汽车发动机水温过高现象，在车辆他附加装置等组成。在发动机运行

5、过程中，6缸体水套内璧积垢。有些车为节约成使用一定做好日常保养的时间后比较容易冷却液在水泵作用下进入到散热器中并加本，长期用水作为冷却剂，会逐渐生成水垢产生的，根据故障原因去做好预防措施，是压，加压完成后I向冷却液经过分水管流入沉积在缸体内壁上，影响热量的散发。可以防止发动机水温过高的。所以，我们在至0发动机缸体水套内，这时的冷却液则对7汽缸垫密封不良。由于汽缸体和汽缸日常的保养维护中，要针对l生的做好以下缸体壁的热量进行吸收后增温，再经由气盖都属于铸件，这就导致在运行过程中由工作。首先，勤检查气缸、散热器、水泵、

6、橡缸盖水套、水管后，流入到散热器中。在发于冷却速度的不一致，时间一长，则会导致胶软管和防水开关等处有否漏水发现渗漏动机运行过程中，风扇充分的发挥了强力两者之间出现变形，从而影响到平面的平部位应及时检修。其次，加注冷却水时要加抽吸作用，从而使外部气流高速的在散热整度，此时汽缸垫的密封效果则会受到较注软水和加一些水箱宝以减少水垢的沉积器中流过，这样就使在流动过程中温度上大的影响。而一旦密封『生不严时，汽缸内的生成。要定期清洗水套，以放水垢沉积生升的冷却液在流经散热器热量得到散失，高压高热气体则会进入到冷却系统中，从成。

7、要经常检查水泵批带是否过松、风扇是自身温度得以冷却。冷却后的冷却液又再而导致冷却系统温度升高。否损坏、风扇座轴承是否生润滑油。最后，次在水泵作用下流入到水套中，往复循环，8喷油时间失准。当喷油时间过迟，会要保持散热器和空调冷凝器散热片的清使发动机各个部件的温度得到有效的控造成汽缸内燃烧延缓，废气滞留而导致温洗，如果粘上尘土、油污或散热片因碰撞而制。度偏高，应进行科学准确的校准。变形、会影响风量的流通。二、柴油发动机水温过高的诊断9排气背压增高。排气背压增高，排气四、结束语l水泵故障。当柴油发动机水泵出现故阻力增大，

8、废气不能完全排出，部分滞留汽目前根据对柴油发动机水温过高故障障时，则冷却液无法进行循环，发动机水温缸内造成温度过高：应考虑排气通道是否的分析表明，通常情况下都是由于冷却系过高。当水泵轴与水泵叶轮出现松旷脱节有堵塞现象，并予排除。这种故障的出现会统故障所导致的，由其他原因所导致的水时，则水泵的叶片则会出现断裂的情况；而伴随动力性能的明显下降。温升高故障并不常见