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1、影响电机铸铝转子质量的主要因素平顶山四矿职教中心(467093)姚素萍平顶山四矿化工厂(467093)李俊生深河林业机械厂(462000)姚水浮:笼型感应电动机的转子有两种结构型式铜铝、离心铸铝、压力铸铝和低压铸铝。。,排转子和铝条转子目前铸铝转子已在300kw由于振动铸铝和重力铸铝的转子,下端环凝。及以下的感应电动机中普遍采用铝条转子是用固时不易得到铝水的补充,产生缩孔,所以一般、铸铝方法铸出槽内的导条和铁心两端的端环很少应用。而低压铸铝,目前在电机专业生产厂、,。平衡柱风扇叶片使转子成为一个坚实的整体家还没得到普遍采用
2、。离心铸铝和压力铸铝已被,,影响铸铝转子质量因素中转子冲片质量多数电机生产企业所采用。,,_铸铝方法的选择铸铝模的设计和制造铸铝L.12离心铸铝,艺参数的选择等是影响电机铸铝转子质量的主在专用离心机上进行。离心机有恒速和变速。要因素,。:两种以变速离心机最好其工艺参数包括离心机转速,铝水温度,转子铁心预热温度,铸铝转子冲片质量模预热温度,浇铸速度等。.22压力铸铝电机铁心是由许多冲片叠压起来的一个整。体,冲片的冲制质量直接影响铁心的压装质量,在专用压铸机上进行压铸机有立式和卧式。。,而铁心的质量对电机产品质量将产生很大的影
3、响。之分一般使用立式较多转子压铸时应正确、、、1.1冲片大小齿超差选择压射比压充型速度压铸温度模具使用。造成激磁电流及铁耗增大,效率和功率因数温度等工艺参数降低。3.铸铝模具的设计和制造12冲片不平整当有波纹、锈斑、油污、尘土存在时,使铁铸铝模的设计和制造质量对电机转子铸铝质。,心压装系数降低因压装时要控制铁心长度减量影响很大。所以,设计模具时,首先要考虑到。。片太多会使铁心重量不够致使激磁电流增大其结构的合理性、适用性,又要考虑到其经济性.13冲片毛刺过大。和零件的易加工性毛刺会引起铁心的片间短路,增大铁耗和温31离心铸
4、铝模升;还会出现冲片数目的减少,引起激磁电流增对其所用材料的要求是受热后变形要小热。;加和效率降低槽孔毛刺会引起齿外胀轴孔处膨胀也应小,且在高温下有防止氧化的能力。因,毛刺过大则可能引起铁心孔尺寸的减小或椭圆离心铸铝模受压力较小,上、下模可用球墨铸铁,造成转子在铸铝过程中退假轴困难铁心在转轴或中碳钢,中模多用灰口铸铁制造。。上的压装也困难3.1.1浇口的设计直浇口下大上斜度一般为5’~6。,高2铸铝方法的选择小,一般比风叶高50m度要适当m~70mm或比分流:、。,转子铸铝的方法有五种振动铸铝重力铸器(帽)高I30mm~1
5、5Omm太高则浇口废铝增多(电机技术》2002(2)::影响转犷铸铝质量太低又压力不够补缩作用小型号电机中模设计成两瓣式大型号电机,,一减弱上端环会产生缩孔。中模为利于脱模和便于工人操作,lJ设计成几。且各瓣模接触面应为平面,内浇口截面积的大小决定了铝水进人模具的瓣式这样不但方便·。,速度对补缩和退假轴也有一定的影响截面太了加工,而且也利于脱模还能起到既密封(铝大一!困难;。去浇l太小则内浇口处的铝水先冷却凝液)又排气的双重作用,_,固使!几端环在凝固时得不到铝水的补充产生、15)与上下模配合的中模两端采用角及不-。,.缩
6、孔内浇口一般采用3~4个均匀分布在同低于32的表面粗糙度,利于模具定位、密封,也。对于端环较厚的二极电机转子,内浇。圆周上〔{方便脱模。..一般是全圆的小型电机转子铸铝时采用内浇口315为了脱模方便,模具型腔表面粗糙度要求、。的数目和尺寸见表l。达到妙义乎端环风叶的斜度为3一“一平2。’,表1小型电机转子铸铝采用的内浇口的数目和尺寸衡柱的斜度为~3内浇口与直浇[J连接处应留。。,电机内浇口内浇口尺寸mm电机内浇口内浇口尺寸m。30余斗度为避免由于收缩而产生裂纹要。类型数目深宽类型数目深宽求端环和风叶及平衡柱的连接处做成圆角
7、..4646月,己n卜.·325t且,J,乙316洲蛔Y假轴及子母键的设计。3OY!60一二假轴是转子铁心压装的定位元件与铁心孔,,一一丫!!22Y160一4的配合般采用HS/h7也可采用HS/e7优先采,’二_4Y】12一:30Y16。一用。8/二’表面粗糙度为“”6;别一。Y!322转子的斜槽度通过子母键的设计得以保证:,3.1.2排气槽的设计已知转子铁心外径为D车专子铁心长度为!,排气槽应开设在下端环铝水最后流到的地。.方。即开设在下模内圈顶部。一般槽深o30mm左假轴直径为d(由转子冲片中心孔尺寸得知),右,宽度为
8、10mm~20mm,数目3~4个。转子斜槽宽为t时则键在假轴上的斜槽宽:、=·,为tdt/D(mm)转子铁心有齿外胀为了保证端环外圈和内::.,键斜度的正切值为tga二们圈都能压紧铁心下模内圈应比外圈高1smm~:·;Zmm。键的全长通常为L月+l20~30%.1.则键对应于全长为L在假轴上(即子母键)
