关于沥青混凝土路面施工问题探究.doc

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1、关于沥青混凝土路面施工问题探究摘要：本文首先分析了沥青路面施工前的准备工作，然后重点阐述了沥青混凝土的拌和、运输、摊铺、碾压、检测、缺陷处理等技术要点,从而保证路面施工质量。可与同行共同探讨。关键词：沥青路面；施工；质量控制中图分类号：U416.217文献标识码：A文章编号：一、沥青路面施工准备问题分析1、熟悉设计图纸，招标文件及合同规定。熟悉设计图纸，招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。通过详细分析和研究，可以掌握项冃规模并准确的计算出沥青混凝土的数量，为合理确定施工计划

2、打下皋础。同时还可以了解业主意图,为项目实施过程中更好的履行合同，维护双方利益创造条件。2、人员配置。沥青混凝土路血施工时各工序相互联系非常紧密，而R往往是连续作业，所以人员配置都是双班制，在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。3、沥青混凝土配合比设计。这项工作由工地试验室负责完成，由工地试验室准备原材料，送到业主指定的专业试验室去做。这项工作耍尽量提前，最好能在贮备原材料前完成。因为有了配合比，就可以准确的确定材料的各种规格及数量。在做配合比设计时，还要注意是否有各种外加剂（如掺加抗剥落剂及其他改性材料）

3、。4、拌和场设置。拌和场设置需要充分考虑场地位置在运输上的经济合理性，场地要宽大、平整，并对环境及周围居民无影响，且不受洪水侵扰。场内运输道路要平整、方便，进出的各种机械车辆要方便掉头，减少相互之间的干扰。同时耍将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设置隔开，动力用电是自供还是接入电网也要考虑。5、材料的准备。首先抓集料检验，从加工性、结构性两大指标狠抓落实，粗集料要注重颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标，签订供货合同时要注意保证粗集料筛分级配变异小，保证石料软弱颗粒、白云石、长石的含量控制在合理范围内。细集料应注重砂

4、当量和粘附性等指标，应严格控制砂，进场后及时搭棚防雨、防晒。所有集料注意分级存放，不得串混。为防止材料离析，还要将场地硬化，并在堆放时采用水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。沥青原材料应从粘度筹指标着手，确保沥青指标优良，符合设计要求。二、沥青混凝土路面施工中的问题分析1、沥青混凝土的拌和。沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。油石比的控制是利用电子称量器，对各种材料进行分别称量。而级配的控制方法是两级控制，先是从各个生料仓的出料斗门及皮带转速进行初控，经过混合并由运料皮带及提升机送进振动筛，由振动筛重新筛分，振

5、动筛的尺寸选择要基木与规范中的筛孔尺寸一致。振动筛一般只有4级，可以取与规范中筛孔尺寸相近的并进行分段。拌和设备自动化程度比较高，各种数据可以随时通过操作室的指令进行调整。工地试验室要随时抽检油石比及级配，只耍正常，调好的设备不允许随意改变各种数据的设置。2、沥青混凝土的运输。在车辆的安排上必须满足运力要求,车辆载重量应大于15t,运料前打扫干净车槽，并涂1：3油水混合液，车槽侧面打温度检查孔，备覆盖成品混合料的油毡布。在混合料装车时指挥驾驶人员前后移动车辆，分二堆装料以减少混合料离析，在沥青混凝土摊铺时，运输车辆要在

6、离摊铺机30cm处停车，停车时不能撞击摊铺机。3、沥青混凝土的摊铺。先从摊铺机性能抓起，全套摊铺设备尽量用相同詁牌，型号尽量相同，新III差别要小，现场工程技术人员要懂得摊铺机的主要构造并能作相应的调整。在供料系统上，受料斗空板不能每一车料收一次，要利用刮板输送器和料斗阀门控制好进入摊铺室的供料量，布料高度一般占2/3,并确保沿螺旋全长布料一致。要选择合适的料斗阀门开度，使其与供料速度恰当配合，进而达到刮板输料器连续、均匀地供料。在预压整平系统上，要利用摊铺机自动找平系统调平路拱；要及时调整熨平板和拱度等结构参数，确定

7、松铺系数，调整布料器高度、夯锤频率及供料系统。在摊铺速度的选定上一般不得小于1.5m/min,以保证碾压温度不致降至低于完成碾压充分的时间（即在80°C以前的时间），但是如摊铺速度过快，则混合料疏度不均、预压密度不一、表面出现拉沟，直接造成预压效果差（小于80%）,所以上面层最好小于3m/min,屮下面层不大于4in/mino在摊铺时恒定连续好，不能时停时开，防止混合料冷凝及产生台阶状不平。最后一道工序是碾压，常用的压实机械有静压、轮胎、振动三种。碾压则分三种，分别为初压、复压和终压，初压要求整平、稳定；复压要求密实、

8、稳定、成型；终压则耍求消除轮迹。初压用双驱双钢轮7t~10t静压；复压要求提高密实度并揉压以减少表面细裂纹和孔隙，根据其具体要求一般采用11t~13t振动和20t〜25t轮胎，根据相关报告，25t轮胎施工能达到密实度95%,振动设备施工则能达到96%〜98%;终压采用宽幅钢轮2m〜2.2m,重16t的碾压设备。碾压要掌握好碾压时间