双螺杆挤出机岗位操作规程.doc

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1、双螺杆挤出机岗位操作规程（试行版本）为加强双螺杆挤出机生产的设备管理、工艺管理和产品质量管理，保证双螺杆挤出机生产安全正常运行，保证生产出合格产品，制定本规程。（双螺杆挤出机的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。）1、双螺杆挤出机生产工艺介绍双螺杆挤出机生产是将与小料高速混合后的金刚素粉料和树脂颗粒通过双螺杆进行混炼、塑化、造粒的过程。2、双螺杆挤出机操作规程2.1开车前检查为了保证双螺杆挤出机的安全运行，开机前必须检查以下几项内容：1、检查所有的管道是否正常、畅通，无泄漏。2、

2、检查冷却水箱是否有足够的冷却水。3、检查主喂料机、失重配料秤是否正常。2.2开车操作1、预热升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，预热到设定参数后方可开机。2、启动润滑油泵，再次检查油系统是否正常。打开润滑冷却器系统。3、用手盘动主电机联轴器，保证螺杆按正常旋转方向旋转，至少转动3圈。将主机转速设定为零位，启动主电机，逐渐升高螺杆转速，在不加料的情况下空转，转速应不高于100转/分，时间不大于1分钟，检查主机空载电流是否稳定。主机转动若无异常，低速启动喂料电机，开始加料。待机头有物料排出后再缓慢地升高螺

3、杆转速。升速时应先升挤出机速度，待电流回落平稳无异常后再升喂料机转速，提高加料量，并使喂料机和挤出机转动相匹配。4、对于失重称加料系统，待挤出机运转正常后，按工艺要求同时启动加料装置。5、启动水槽冷却水循环，启动风机及切粒机。调整切粒机转速与挤出机挤出速度相匹配：切粒机转速随挤出机产量大小而升降，粒子直径达到要求。6、打开筒体冷却系统及齿轮箱润滑油系统之冷却器的冷却水阀门。2.3停机操作1、停止各项喂料机。2、逐渐降低双螺杆挤出机螺杆转速，使双螺杆挤出机筒体内残存物料全部挤出干净后，才能停机。3、待单螺杆机筒内的

4、物料全部挤出造粒完毕，才能关停单螺杆主机。并依次关停切粒机、送风机、分级机及鼓风机。4、待单螺杆、切粒机等辅助设备全部停止后，更换过滤网、拆卸单螺杆机头，清空残余物料、更换切粒机刀片。5、关闭所有冷却水阀门和电路开关。1.4、注意事项1、所有新添加的润滑油须均进行三级过滤，主机传动箱润滑选用150#工业中负荷齿轮油或中负荷车辆齿轮油，加油量以达到传动油箱油位计三分之二处。2、启动双螺杆前必须启动单螺杆。3、控制主机电流不超过其额定电流的280A/167A。单螺杆电流不得超过105A，单螺杆机头压力不得超过15MP

5、a。4、拆卸单螺杆机头时，注意带好防护用品，以防烫伤。更换滤网时不能用铁制工具敲击，应该使用木棒或铜棒。5、遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电仪柜红色紧急停车钮。并将挤出机及各喂料机转速调回零位。6、报警停车后，先启动后续切粒机、风机，提高双螺杆机筒温度。7、生产时注意失重秤报警，出现E1报警，补料没有达到规定的重量，出现E4报警，同时关停进粉料、进树脂失重秤。然后再同时开启两台失重秤。