岗位操作规程.doc

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1、.......,'安全操作规程*****编制****年*月.s.............目录安全生产操作规程发布令..............................................2目录................................................................1一、数控钻床安全操作规程............................................2二、数控车床操作规程................................................3三、加工中心操作规

2、程................................................4四、数控线切割机床安全操作规程......................................5五、电火花成型加工安全操作规程......................................7六、叉车工安全生产操作规程..........................................8七、气保焊工安全生产操作规程.......................................10八、油漆涂料工安全生产操作规程............

3、.........................11.s.............一、数控钻床安全操作规程l、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成市故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转

4、同时需要进行手动操作时，一定要使自已的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换力或3动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位贾，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对成关系，以防出刀库刀号浞乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应

5、迅速断电、并保护现场，及时上报,并做好记录。8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。.s.............二、数控车床操作规程工作前l、查验“交接班记录”。2、检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位箕，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3、接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压围不允许合上开关。空车低速运转2∽3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。4、观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。5、确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。工作中1.严禁超性能使用。2、禁止在机床的导轨表面、油漆表

6、面放置物品。3、严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。4、对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上,随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。5、在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。6、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。7、刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。8、经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。.s...

7、..........9、严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。工作后l、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。2、进行日常维护保养。3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。三、加工中心操作规程工作前.s.............1、查验“交接班记录”。2、机床通电前应检查稳压电源是否处于“白动稳压”状态且输出电压是否正常。3、启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。4、每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑