电动机更换滚动轴承及找正作业指导书.doc

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1、电动机更换滚动轴承作业指导书目录1、总则2、检修内容及技术要求3、质量控制4、试车与验收1、总则1.1主题内容：本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。1.2适用范围：本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承1.3编写修订依据《GB/T21205-2007旋转电机整修规范》2、检修内容及技术要求2.1.1拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90°左右的机油浇于轴承内圈上。2.1.2在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观

2、察滚到、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。出现上列情况，轴承必须更换。2.2轴承组装2.2.1轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。2.2.2轴承安装一般采用加热法，且最高温度不能超过100°。主意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。2.2.3轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。安装过程中，必须保证轴承的洁净。轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。

3、2.2.4轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处高度差是否均匀。2.2.5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。2.2.6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。2.2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表一，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。表1轴承脂加入量电动机转速（r/min）加入量1500以下加入轴承腔的2/31500--3000加入轴承腔的1/22.3轴颈的测量2.3.1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。2.3.2测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴

4、颈的0.25‰，最大值不超过0.025mm，且轴颈表面应无伤痕。2.3.3轴颈测量必须使用外经千分尺，在同一轴颈处选取互成90°的两个方向测量，两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度。2.4测量轴承内圈与主轴颈的配合关系应为H7/k6标准，具体见表2。必须使用量缸表（内径百分表）配合外经千分尺使用。表2轴承内圈与轴颈配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈轴颈范围配合尺寸10-18-0.012-0.01718-30-0.015-0.01930-50-0.018-0.02350-80-0.021-0.02880-120-0.025-0.032120-180

5、-0.028-0.0372.5测量轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系应为Js7/h6标准，具体要求见表三。必须使用量缸表（内径百分表）配合外经千分尺使用。表3轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈轴承孔尺寸范围配合尺寸30-50-0.012-0.02850-80-0.015-0.03480-120-0.017-0.039120-180-0.02-0.045180-250-0.023-0.052250-315-0.026-0.0582.6滚动轴承允许的径向游隙2.6.1滚动轴承游隙的径向游隙见表四表4滚动轴承允许的径向游隙轴

6、承内径径向游隙新滚柱轴承新滚珠轴承磨损最大允许值20-300.01-0.020.02-0.050.135-500.01-0.020.05-0.070.255-800.01-0.020.06-0.080.285-1200.02-0.030.08-0.100.3130-1500.02-0.040.10-0.120.32.6.2滚动轴承径向游隙测量方法2.6.2.1压铅法：铅丝直径应为轴承游隙的1.5-2.5倍，目前最细的铅丝是0.30mm，测量数值会比轴承实际游隙稍大一点。2.6.2.2打表法：轴承内圈安装完毕，轴承冷却后，把百分表装在磁力表底座上，磁

7、力表座吸附固定，把百分表的表针垂直打在轴承外圈的最上方，百分表调0，把轴承外圈上下推动两侧，百分表数值就是轴承的径向游隙。然后转动外圈90度再测量一次。见下图图示：2.7滚动轴承允许轴向间隙0.3mm。2.7.1测量方法：电机另一端的轴承及内、外轴承压盖安装完毕。这一端的轴承和内侧压盖安装完后，内侧压盖上紧螺栓，外侧压盖没有安装，用铜棒敲击转子，是这一端的轴承向里侧移动到最里端，用卡尺或者深度尺测量轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙（即下面各图中的测量间隙A）。可能存在间隙，也可能存在过盈，分别操作如下：（1）存在间隙A，如果大于0.3mm，不必进行

8、调整，见图1、图2、图4。需要主意的是，如果间隙A比较大，电机盘车又很紧，需要注意此时电机轴承的位置是图1还是图3，如果是