现场应急处理更换滚动轴承轮对

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1、现场应急处理:更换铁路货车滚动轴承轮对无轴箱滚动轴承的运行条件比较好，发生热轴故障也比较少，但因转向架、轴承零件及附件强度、结构的缺陷或检查、维修工艺不当，导致轴承零件损坏而产生高温热轴的故障现象时有发生。通常情况下，热轴故障表现为车轮转动不灵、有异常响声、车轮与钢轨间发生滑动而出现火花等。列车中发生热轴故障时，应使列车立即停车，进行检查确认。经司机、运转车长共同检查确有热轴故障时，还需进行摘车并通知车辆调度派列检人员处理。滚动轴承热轴故障在运行途中难以处理，只有甩车更换轮对。其需用工具、材料和作业程序标准见表1。表

2、1更换滚动轴承轮对工具、材料序号名称及说明数量1油压千斤顶（50t）2台2油压千斤顶（16t）2台3安全铁支架2个4止轮器4只5手锤（1kg）1把6活扳手（300mm）1把7钩引1个8劈销器1副9红旗1面10承载鞍1个11无轴箱滚动轴承轮对1条12油压千斤顶底垫垫木4块13防滑垫木数块14木楔1个2、作业标准序号作业程序作业方法质量要求1防护插设防护信号2、关闭截断塞门3、排出副风缸或工作风缸的压力红旗展开、插设牢靠、位置正确2、先关门，后排气，要彻底3、缓解阀木楔要插牢2分解卸下上拉杆开口销及圆销在需要换轮对之相对

3、转向架的车轮前后安放止轮器于不良轮对之枕梁两端起千斤顶，并安放安全铁支架待车底架起升高度至转向架能推出时，停止起升千斤顶活塞，将千斤顶安全螺母旋至停止状态将故障转向架推出车体之外，并与车体间留有更换轮对的距离在不良轮对之相对车轮前后安放止轮器于不良轮对一方之两侧架底部起升千斤顶，同时将承载鞍与侧架卡住待千斤顶起升高度至轮对能从侧架推出时，停止起升推出不良轮对使用起重机吊将不良轮对吊出线路使用千斤顶时重心找稳、底座要平稳起升时，千斤顶不得倾斜，活塞行程不得超过安全线下降时，应确认起重物支撑稳妥后，再缓慢松开回油阀两台千

4、斤顶同时作业，应同起同落、呼唤应答3组装安放好良好轮对将良好轮对推向侧架轴箱导框内落下两侧架底部的千斤顶，使承载鞍与轮对、轮对与转向架恢复正位撤出两侧架底部的千斤顶及止轮器将转向架推向车底架与车体恢复正位撤除安全铁支架并降落千斤顶，使上下心盘吻合，旁承间隙符合规定撤除千斤顶及止轮器安装上拉杆圆销开口销良好轮对质量须符合站修规定：轮对型号一致车轮直径之差（1）同一转向架不大于25mm（2）同一车辆不大于50mm（3）轮对内侧踞三处最大差不大于3mm4恢复开通截断塞门撤除防护信号注：1、4人作业2、使用工具应放归原处