变桨齿形带更换及跑偏调整更换作业指导书.doc

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1、变桨齿形带更换及跑偏调整更换作业指导书　　变桨齿形带更换及跑偏调整更换作业指导书1准备工作使用工具及物品见表1。　　表1使用工具及物品项目名称规格数量用途工具更换齿形带工具开口扳手16mm1协助拆卸形带压板螺栓棘轮套筒扳手58件套（17mm、24mm套筒、棘轮扳手、延长杆）1拆卸压板螺栓力矩扳手范围400Nm内1给螺栓打力矩照明设备1照明调节张紧开口扳手24mm1调节齿形带张紧轮螺栓力矩扳手范围400Nm内f均可1调节齿形带张紧轮螺栓度工具套筒24mm1调节齿形带张紧轮螺栓红外线测频仪1调节齿形带张紧轮频率工作人员及

2、其职责见表2。　　表2工作人员及其职责作业项目工时（h）数量（人）职责更换及跑偏调整齿形带421．负责妥善拆卸和安装变桨齿形带；2．负责检测调节齿带张紧度。　　2更换齿形带操作工序2.1停机、维护，锁叶轮，风速超过8m/s不能够进行齿形带的更换工作。　　2.2选择需要更换齿形带的叶片，进入轮毂，手动变桨至零度，进行叶片零度锁定，防止叶片随着延期风变桨，如图1。　　完成后断掉变桨柜电源，变桨模式选择开关停留在手动模式，如图2所示。　　图12.3将变桨电机的村板螺栓松掉，如图3所示，共六棵螺栓（所需工具；一个24mm套筒

3、、棘轮扳手、力矩扳手）。　　图2图3图4图52.4调整齿形带张紧度的调整螺栓和螺母，如图　　3、图4所示，先使用24开口扳手将螺母松掉，然后使用力矩扳手加24套筒松掉螺栓，将齿形带传动轮调整到离轮毂最近的距离（所需工具1个开口扳手，一个24mm套筒加棘轮扳手），保证此时齿形带会松弛下来。　　2.5拆卸齿形带压板螺栓（所需工具1个16mm开口扳手，一个17mm套筒加棘轮扳手），如图5所示，0°和90°方向各一块，取下齿形带，注意拆卸下的螺栓，要统一放置避免丢失。　　2.6取下旧的齿形带，将新齿形带沿着原来的路径穿插整齐

4、，齿向着内部，将齿形带一端压入腐化堕落形盘的齿形槽内，盖上齿形带压板，齿形带要留出4个齿在齿形带压板外侧，如图6。　　齿形带要放在齿形带压板正中（图7），然后将8棵螺栓紧固，查看齿形带和齿形盘是否咬合。　　图6图72.7带要与张紧轮的齿形传动轮咬合，不要向两侧过多偏离，导致卷曲齿形带，然后另一侧的齿形带再禁固上压板，要求同上。　　（图5）2.8在紧固齿形带压板片，要注意保证齿形带位置与齿形盘对正，不要偏离齿形带，然后固定压板，紧固螺栓。　　2.9齿形带更换完毕，后续工作需要进行齿形带张紧度调整。　　首先变浆柜上电，手

5、动变浆至40-50度，紧固齿形带张紧度调节螺栓，待手动敲击传动轮两侧的齿形带感觉有一定张紧力后开始使用红外线测频仪进行张紧度测试，要求详细方法请参见《齿形带张紧度检测仪使用操作说明书》，反复测试后保证正两侧张紧度测试频率都能够在180±10Hz，然后紧固齿形带张紧度螺栓和螺母、传动轮压板螺栓，力矩要求为175Nm。　　同时在调节过程中保证齿形带不接触两侧挡板，如图6为正常状态，否则需要重新调节。　　2.10调节完成后，测试手动变浆和自动变浆，观察是否有异常现象。　　3齿形带跑偏调节操作工序3.1首先需要完成步骤000

6、15.1。　　3.2然后完成步骤00015.4。　　3.3进行齿形带跑偏修正，在松掉齿形的张紧度以后，可以手动调整齿形带的挂接高度，摆正以后需要一人扶持着齿形带，防止再次滑落，然后另外一人调节张紧度，完成步骤00015.　　9、00015.10的操作即可。　　4注意事项注意齿形带齿形咬合要准确，避免卷曲齿形带。　　要严格按照螺栓力矩要求，打满力矩。　　保证齿形带压板外侧留有4个齿形的余量。　　避免类似紧固齿形带张紧度调整螺栓和螺母未紧固的事故再次发生。　　　　内容仅供参考