脱硫系统运行培训课件.ppt

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1、脱硫培训课程第一章脱硫装置运行维护主要系统介绍石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。·烟气系统:电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。·吸收塔系统：石灰石浆液泵--吸收塔循环泵--喷淋层--吸收塔循环池--石膏排出泵。·浆液排放及回收系统·石膏脱水系统：石膏排出泵--石膏旋流器--底流进入真空皮带脱水--石膏库、溢流一部分到废水旋流器进料箱--废水进料泵--废水旋流器--底流--滤液水箱、溢流—去废水池·工艺水系统：工艺水箱--工艺水泵--吸收塔补充水--设备冷却水--机械密封水--冲

2、洗水·废水处理系统：脱硫废水中和箱沉降箱絮凝箱澄清/浓缩池出水箱排放第一部分脱硫装置运行调整收塔液位控制在7.5`8.0m左右，最高9.14m，不得低于7.0m运行；吸收塔浆液密度控制在1100kg/m3左右，不得超过1120kg/m3运行；吸收塔浆液pH值控制在5.0~5.8，严禁在5.0以下运行；除雾器差压控制在135Pa左右；吸收塔事故冷却水投自动运行；除雾器冲洗系统投自动运行，冲洗周期至少应2小时冲洗一次；吸收塔浆液循环泵、氧化风机各温度测点正常，变化趋势平稳，无异常波动；吸收塔浆液循环泵、氧化风机、排出泵电流正常，无异常波动

3、。2.1锅炉主要负荷和烟温、压力参数；2.2FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量；2.3氧化空气流量、风机电流；2.4循环泵电流；2.5吸收塔内浆液pH值、密度和液位、除雾器差压；2.6石灰石浆液供给流量和密度；这些记录有助于了解装置运行的实际情况2脱硫装置运行中的记录3脱硫装置运行调整案例分析3.1当锅炉负荷不变，石灰石供浆流量不变时，随着FGD入口SO2浓度增加或降低，造成FGD出口SO2浓度发生变化，脱硫效率不稳定。处理措施：当入口SO2浓度增加时增加石灰石浆液供浆量以维持塔内化学反应平衡；但当入口SO2浓度一旦超过吸收塔的处理容量后，则

4、吸收塔将无法全烟气脱硫。当（入口）SO2浓度减少时，调减石灰石浆液供浆量或减少喷淋层的投入，稳定塔内PH值。3.2当锅炉满负荷保持不变，FGD脱硫效率稳定，石膏浆液浓度稳定上升，脱水系统投入运行。处理措施：1、对于只有脱水机的脱硫系统，应检查皮带脱水机的出力是否达到设计值，故可在运行过程中调整脱水机的运行小时数，适当提升石膏浆液浓度。3、脱硫运行维护管理方面脱硫系统运行维护的好坏，与运行维护人员专业技术水平和工作责任心有很大关系。首先应重视并加强脱硫运行维护管理，脱硫系统应与主机处于同等管理要求。其次应提高脱硫运行维护人员的专业技术水平，加强运行

5、维护人员的培训工作，提高运行维护人员对脱硫的熟悉掌握程度。1、浆液PH值较高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘获率，但高PH值会增加石灰石的耗量，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。应根据每天石膏化验结果、燃料硫份合理调节。一般控制在5.4～5.82、钙硫比（Ca/S）钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应单位时间内吸收剂原料的供给量。在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效

6、率。按照脱硫工艺的不同：湿法烟气脱硫工艺的Ca/S＝1.05脱硫效率＝90％循环流化床锅炉Ca/S＝2；脱硫效率达到∽90%，烟气循环流化床干法脱硫Ca/S＝1.5脱硫效率＝70％半干法脱硫Ca/S＝1.3脱硫效率＝80％第二部分影响脱硫效率的主要因素3、石灰石石灰石的配置和加入根据吸收塔浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量来调节。运行中有时PH值异常可能是石灰石中CaO含量引起的，石灰石粒径的大小影响其溶解，进而影响脱硫率。4、液气比（L/G）单位（升/立方米L/m3）液气比（L/G）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它直接影响

7、设备尺寸和操作费用。在其他参数值一定的情况下，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也增大，另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的流量增大，从而增加设备的投资和能耗，同时，高液气比还会使吸收塔内压力损失增大，增加风机能耗。L/G的计算是脱硫公司的专利技术，具体的数值各公司之间的差别较大,我公司液气比为16.4L/m35、进塔烟温根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于SO2的吸收。6、粉尘浓度经过吸收塔的洗涤后，烟气中的粉尘都会留在浆液中，其中一部分通过排放废水、石膏排除，另一部分仍会留在吸收塔中，浆液

8、中粉尘过多会影响石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降。这时应开启真空皮带机或增大废水流量，连续排除浆液中的杂质，可以恢复脱硫