《脱硫系统培训知识》ppt课件

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1、脱硫系统培训知识邹县发电厂生技部灰水专业一、工艺流程及其构成1、流程图及概述FGD装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO2被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，最后进入烟囱。FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由石灰石粉制浆得到，由泵送至吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行一级脱水，一级脱水后的浆液送至真空皮带机脱

2、水，生成含水率小于10%的石膏。整个FGD工艺流程包括的主要工艺子系统有：（1）烟气系统（2）吸收塔系统（3）吸收剂供给系统（4）工艺水系统工艺水系统给整个FGD系统供水。以及工业水系统，工业水系统设备冷却水及机封冲洗用水。（5）石膏脱水系统设石膏一级及二级脱水系统。（6）浆液排空系统（7）压缩空气系统（8）石灰石制浆及石灰石浆液供给2、烟气系统2.1烟气系统的作用：为烟气流经FGD系统提供通道为烟气穿过FGD系统提供必要的压力在锅炉运行，吸收塔不运行时隔离吸收塔2.2主要设备：配套增压风机组成烟气系统的设备如下：增压风机配动叶可调轴流风机FGD入口挡板FGD出口

3、挡板旁路挡板挡板门密封风机及电加热器2.3过程描述：从电厂锅炉来的原烟气通过FGD系统的入口挡板，进入增压风机的入口。从风机出口出来后烟气进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在吸收塔内被脱除掉。干净的冷烟气离开吸收塔，最后通过烟囱排到大气中。增压风机设在高温侧，避免受到的低温烟气腐蚀。烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。原烟气段烟道由于烟气温度较高,无需防腐处理。吸收塔前的原烟气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中共设置两套带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。旁路挡板门为单轴双挡板，具有快开功能。为了保证安全旁路挡

4、板为双执行机构。如一个机构卡死，另一个执行机构仍然可以独立运行。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板开启，原烟气通过增压风机进入FGD装置进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板自动关闭。为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。加热至120℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。该系统包括8台密封风机及对应的四台电加热器以及开启/关闭电动阀，密封风用于FGD挡板的密封。通过控制旁路挡板和脱硫装置入口、出口挡板，可实现“脱硫装置的运行”和“脱硫装置的旁路运行”。2、吸收系统SO2吸收系统是烟气湿法脱

5、硫装置的核心部分，SO2脱除化学反应在吸收塔内完成。SO2吸收系统由吸收塔（壳体及喷淋层、除雾器）、浆液循环泵及管线、吸收塔排出泵及管线等组成。2.1作用：烟气吸收系统的作用是：从烟气中除去二氧化硫和其他酸性气体将吸收塔内形成的亚硫酸盐氧化成硫酸盐生成并析出易于脱水的石膏晶体分离出烟气中夹带的（在吸收塔内产生的）水滴2.2主要设备：构成烟气吸收系统的主要设备有：吸收塔搅拌系统采用脉冲悬浮系统浆液循环泵氧化风机吸收塔排出泵2.3过程概述烟气通过增压风机增压,进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(最上层单

6、向向下，第1、2、3层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区,浆液液滴快速下降;均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI和HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出，然后经经烟道，经烟囱排入大气。吸收塔浆液中pH值选择在5.5到6.2之间，如果pH值超过此

7、值,吸收塔会有结垢问题出现;如果pH值低于此值，浆液的吸收能力下降,最终影响到SO2的脱除率和副产品石膏质量。吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏水力旋流器中。在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置,防止浆液进入烟道。喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。吸收塔最顶部设置一个两级的除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出口含雾滴<75m

8、g/Nm3