脱硫运行培训.ppt

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1、呼伦贝尔金新化工有限公司热电车间技术培训脱硫系统运行培训2014.3.19呼伦贝尔金新化工有限公司热电车间技术培训一、存在的问题1、运行时循环槽液位出现波动；2、离心机出现“拉稀”现象；3、硫铵结晶困难影响因素；4、影响脱硫效率的因素5、脱硫后烟气冷凝液的形成原因6、流化床振动电机故障呼伦贝尔金新化工有限公司热电车间技术培训二、问题分析和解决1、运行时循环槽液位出现波动在运行过程中循环槽液位出现波动主要有以下几个方面：浓缩段底流阀堵塞；二级循环系统故障（二级循环泵管道破裂，浓缩段喷淋喷头堵塞和脱落，二级循环泵打量不足等）；副线及塔壁冲洗水开关时间过长；出料泵及蒸发补液泵打量变化或系统

2、管线堵塞。烟气量变化未及时对系统进行调整；呼伦贝尔金新化工有限公司热电车间技术培训浓缩段底流阀堵塞现象和预判当浓缩段底流阀开始出现堵塞时，循环槽液位不会出现大范围的波动，随着时间的推移底流阀会堵塞加重，这样一来循环槽液位会出现快速的下降。在日常运行过程中，可以根据氧化风机出口母管压力的变化来预判浓缩段底流阀是否堵塞。一般情况下，氧化风机出口母管压力及温度会随着浓缩段内液位的波动出现变化。浓缩段内正常情况下持液量为1.5m（浆液刚好在上部溢流口），当浓缩段底流阀出现堵塞，浓缩段内浆液持液量增加，增大了二次氧化风管的阻力，造成氧化风机出口母管压力和温度上涨。所以我们可以通过监控此项数据来

3、判断是否出现堵塞。呼伦贝尔金新化工有限公司热电车间技术培训呼伦贝尔金新化工有限公司热电车间技术培训2、离心机“拉稀”现象进料不规律，料液浓度不稳定，板网磨损或损坏，轴承失效，滑动轴承（特别是前活动轴承）磨损严重，转鼓部分损坏，刮刀安装未达到要留，主轴或推杆变形，推料环与板网间的间隙过大或不均匀，板网背面有结晶现象工艺条件控制       离心机的分离能力取决于固、液相密度差及沉降区长度，固、液两相密度差越相近，也就是进料的浆液粘度越大，则分离沉降就越难以进行。在实际生产中，工艺条件影响离心机分离效果的因素主要有三个：进料温度、进料速率、异常工艺条件。2．3．1进料温度浆液的温度，可

4、以直接影响母液的粘度，溶液温度越高，则粘度越低，固相上的液膜就越簿，细小粒子越容易沉降，毛细孔中所含液体越少，对于追求固相干燥度的离心机来说分离效果就会越好。2．3．2进料速率有时，过大的进料量会导致不好的分离效果，主要是因为粒子在转筒中的沉降时间不足。达到离心机设计的分离条件的前提是：固相粒子沉降到转鼓壁上时间必须小于颗粒在转鼓内的停留时间，也就是说，必须保证待分离浆液在转鼓内的有效停留时间，使得固相粒子有足够的时间沉降出来。同样的物料，进料量为1m3／h时，分离效果不好，但当进料量为0．5m3／h时，分离效果就非常理想。2．3．3异常工艺条件主要是指进料浆液中晶体含量不足或晶体不

5、结晶而呈絮状，这对离心机来说，得到理想的分离效果非常困难。       对于较难分离的物料，一个好的方法是经常对离心机进行清洗，用高于料液温度的热水或冷凝液来对离心机冲洗，可以替换较粘的母液，也能将堵塞在螺旋中较硬的固相出料置换出。正常时离心机每天清洗两次，但是当生产异常尤其是料液较为异常而又无法停下离心机时，对于离心机而言，根据需要随时进行清洗也不失为一个好的处理方法。呼伦贝尔金新化工有限公司热电车间技术培训3、硫铵结晶困难等问题硫铵结晶原理硫铵的结晶属于反应过程，主要由反应、过饱和溶液的形成、晶核的产生和晶体的成长几个阶段组成。随着反应的进行，形成过饱和溶液，达到一定过饱和度时

6、，析出固相微观晶粒，这是晶核的形成过程，也称为初级成核，接着是晶核的长大也称为晶体的生长过程。同时，由于晶液的流动，晶体之间及晶体与设备之间的摩擦、碰撞，液体对晶体表面的冲刷，又产生新的晶核，称为二次成核。通常晶核的形成和晶体的成长是同时进行的。在结晶过程中，无论是晶核的形成，还是晶核的生长，都要消耗溶液中的溶质，均以一定的过饱和度为推动力。每一粒晶体都是由一粒晶核生长而成的，在一定条件下，如果晶核成核速率越大，晶核的生成量越多，溶液中有限的溶质要同时供应大量的晶核生长，晶核的生长速率就越慢，结果导致大量的细小结晶；反之，晶核的生成量越少，结晶粒度就会长得越大。可见，晶核的生成速率和

7、晶核的生长速率是此消彼长的关系，如能控制这两种速率，便可控制结晶的粒度。此外，结晶条件对产品的粒度也有很大的影响，如温度、搅拌、酸度、杂质等都以一定的方式影响结晶过程。2影响硫铵结晶粒度的因素根据结晶原理分析，影响硫铵结晶粒度的因素，归纳起来，主要有以下几项：(1)饱和器工作温度(2)母液的搅拌程度(3)母液的酸度和加酸制度(4)母液的晶比(5)母液中的杂质生产中对一定工艺条件来说，影响较大的往往是哪些变化频繁，或在量的变化上敏感的因素，并且由于产生的结