混合气体保护焊PPT.ppt

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1、MAG焊CO2焊接时，焊丝从送丝机构中被送丝辊轮挤压着送入导电嘴，导电后向电弧输送，焊丝不断被电弧熔化，又不断得到补充，从而使电弧长度保持相对稳定。焊丝不断熔化成熔滴溶入熔池，凝固形成焊缝。整个过程都在保护气体的保护下进行。基本原理CO2气体保护焊设备半自动CO2气体保护焊设备主要由供气系统、焊接电源、送丝机构和焊枪四部分组成。鹅颈式焊枪焊丝CO2焊通常使用表面镀铜焊丝表面镀铜焊丝可防止焊丝生锈，利于保管，同时改善了导电性能，减小了送丝阻力。焊丝实芯焊丝药芯焊丝单一气体保护方式，焊丝制作、保存、使

2、用简单，飞溅较大。气-渣联合保护方式，成本高，飞溅较少，焊缝成型美观，抗气孔能力强。保护气体一般分为三类：1、纯CO2成本低，焊接飞溅大2、CO2+Ar氩气是惰性气体，加入后电弧稳定，飞溅减少，焊缝成型得到改善。3、CO2+O2加入一定量氧气后，焊丝熔化率提高，熔池温度和熔深增加，是一种高效的焊接方法。CO2气体保护焊特点1、采用盘状焊丝，生成效率高。2、焊渣极少，多层多道焊时，层间可不必清渣。3、对油污不敏感。Co2高温分解，氧化性强。对油、锈和其它赃物敏感性小，焊前清理要求不高，如无明显黄锈，

3、一般不必清除。4、明弧操作，容易观察焊接过程。5、操作简单6、成本低电特性焊接过程中，电弧突然拉长，电弧电压升高，电流降低，焊丝熔化速度减小，焊丝头接近工件，电弧变短，电压降低，电流升高，恢复到焊接平稳状态。反之亦然。熔滴过渡CO2焊熔滴过渡大致分为短路过渡、颗粒过渡和半短路过渡三种形式。这三种形式可由电流电压调整得到。由于电弧不断发生短路，可听见均匀的“啪啪”声。要得到最高的短路频率，必须选择合适的电弧电压。对于Φ0.8～Φ1.2mm的焊丝，取20V左右，最短路频率约100Hz。电流较低，用于薄

4、板焊接。熔滴断开瞬间，爆破，重新燃弧，发出飞溅颗粒过渡大颗粒过渡细颗粒过渡射滴过渡射流过渡电流小大颗粒过渡大颗粒过渡（滴状过渡）熔滴左右摇摆，上下跳动，弧长波动不稳，焊接过程不稳定。焊接飞溅大。容易断弧，常需要重新引弧。焊缝成型不好，表面粗糙。结论：这种过渡方式没有应用价值（工艺性不好）射流过渡熔滴是极小的颗粒，长弧，焊接电流大，电压大。电弧稳定，平和，金属飞溅很小，少。电弧穿透力大，熔深大，适宜厚板焊接。一般使用粗丝。半短路过渡焊缝成形好，但飞溅很大，可用于6-8mm中厚钢板焊接。如Φ1.2mm

5、焊丝，180-240A，24-31V时会发生半短路过渡。这种过渡方式使用不多。三种过渡方式比较弧长最短较长最长电弧稳定性较好较差最好无弧过程有无无电弧功率最小适中最大电弧电压较低较高最大电流小较大最大飞溅较小最大最小焊缝表面质量较好较差较好应用薄板，全位置中厚板（很少应用）厚板CO2焊接使用普通焊丝三大技术弊病使用普通低碳钢焊丝进行CO2焊接，实际就是在CO2+CO+O2+O混合气体中焊接。弊病一：合金元素烧损高温时CO2⇌CO+O2O2⇌O+O氧能和焊丝末端、熔滴、熔池中的金属及其他元素发生氧化

6、反应，如生成氧化硅、氧化锰、CO、氧化亚铁。弊病二：飞溅严重除了上述反应生成CO外，氧化亚铁与金属中的碳发生还原反应，生成CO。CO从熔池中冒泡涌出，发生飞溅；CO从熔滴中逸出而爆破，飞溅更大。弊病三：CO气孔CO在熔池凝固时不能逸出，产生气孔。CO2飞溅产生的原因1、冶金反应产生的飞溅2、斑点压力引起大熔滴过渡时的焊接飞溅3、熔滴短路过渡时产生的飞溅短路时，电流突然增大，熔滴突然强烈加热，电磁收缩力大增，熔滴爆断，液态金属四溅。1、使保护气流紊乱，破坏保护效果2、破坏电弧稳定性3、增加焊丝损耗量

7、4、影响焊缝外观，增加表面清理工作量5、堵塞喷嘴，破坏气保效果6、有烫伤焊工危险含碳量大的焊丝，飞溅大，CO2气体水分大也会增加飞溅。5、焊接材料选用不当使飞溅增大飞溅产生的危害4、焊接参数不当产生飞溅1、使用低碳焊丝2、选择合适的熔滴过渡方式3、选用正确的焊接规范（电压高，电弧长，熔滴易长大，过渡过程发漂，飞溅就大。）4、施焊时，焊枪保持正确的倾角；缩短焊丝干伸长度。5、使用富氩混合气6、直流反接法比直流正接法焊接飞溅减少7、焊接电路中串联电抗器，焊接飞溅可减少。减少飞溅的措施CO2的焊接飞溅是

8、焊接过程中的产物，无法根除。CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有冷却作用，因而熔池凝固比较快。如果焊接材料或焊接工艺处理不当，可能会出现CO气孔、氮气孔和氢气孔。a.针状气孔b.柱状气孔c.蜂窝状气孔1、CO气孔在CO2焊接过程中，当焊丝金属中含脱氧元素不足时，焊接过程中就会有较多的溶于熔池金属中，熔池中的C与FeO反应生成CO气体，当熔池金属凝固过快时，生成的CO气体来不及逸出，从而形成CO气孔。这类气孔通常出现在焊缝的根部或近表面的部位，且多呈针尖状。要防止