混合气体保护自动焊在阀门上的应用

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1、维普资讯http://www.cqvip.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载阀门∞a年第1期共同组合成铸型型腔来铸造复杂的阀体铸件是序与生产条件，是手工制造复杂铸件的一条实可行的，也是成功的。既充分利用了树脂砂的优用之路。点，又节约了生产成本，同时保持原有的生产秩混合气体保护自动焊在阀r]上的应用z-rEr4~7摘要介绍j双I位混台气体保护自动焊的设备和阀体与法兰焊接的I艺流程。该设备的自动化程度较高，具有一定的先进性，焊名产品质量符合有关标准。与手工电弧焊相比，可降低消耗一提高蛀济效益．主题词俸保护焊机自体兰动焊：r-E,J~———————’一，一一l、概述2、焊接设备

2、及方法近几年，我厂出口产品巳达到总产量的双工位混合气体保护自动焊设备用于阀门8O。出El阀门的阀体与法兰焊接，除焊接质量的阚体与莹兰的焊接是我厂与哈尔滨焊接研究符台标准外，焊缝的成形要美观，熔宽和增高要所及唐山电子设备厂共同研制的。它主要由焊求均匀。采用手工电弧焊不仅难达到标准要接电源，焊接机床，液压系统，控制系统。送丝机求，而且效率低，不能满足生产的高速发展。构和供气系统所组成。为此，我们采用了双工位混合气体保护自该焊接设备对DN1,5～50ram规格的阀门动焊进行阀体与法兰的焊接。由于焊接过程完进行焊接的工艺流程如图l所示。在工艺流程全自动化，焊缝的内在质量及外观成形均达到中：了外商

3、的要求．圆满地完成了阀门出口任务。圈l阀体与法兰焊接工艺流程①起动接通电源，控制部分开始工作。③定位托架下落水平顶进并夹紧工件②夹紧工件开机后，水平顶进，将工件夹后，托工件的托架不再起作用，下落。紧。为保证法兰d个孔与阀体的位置正确，在夹①焊枪到位焊枪下降到预定位置，同时紧工件的同时，定位销插入法兰d孔内定位。电磁阀工作，保护气体流出。维普资讯http://www.cqvip.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载903年第1期LJ●l●．阀门⑤焊接开始送丝机开始工作，焊丝接触孔等缺陷，要求电弧具有较强的挺度以保证熔工件即引弧(短路引弧)，焊接工件。透深度，根据阀门通径的大小

4、焊接电流定为⑥机床转动电弧燃起后工件形成熔池，I75～250A机床转动，进入正常焊接。为使接头良好，避免确定合适的焊接电流+对工件的焊接结果收弧产生弧坑，机床转动365。，即搭接5。。十分重要，同时要使焊缝完美无缺，与准确的选⑦焊接结束机床转动365。后停止，送丝择气体的混合比例也是分不开的。开始，我们是机亦同时停止工作，焊接电流随弧长增加而衰按照70Ar、30CO：的比例混合，发现焊缝减至息弧，弧坑亦被填满成形不理想，飞溅比较严重，经多次调整气体混⑥机床复位机床回转5，其目的是使工合比例，当80Ar、20coz时，焊缝表面成形件夹具及定位销回复原始位置，以保证法兰d明显光滑和整洁，而且

5、飞溅也明显减少。孔与阀体的位置不变。在确定气体流量时，当气体流量为1．2m。／⑧定位托架回位定位托架回位托起工h时．发现电弧挺度不够，焊缝中有未焊透现件，水平顶进及定位销脱离工件。象。经试验气体流量选择为1．5m／h时，较合⑩装卸工件从托架上取下焊后工件，更适，焊缝成形好，飞溅少，经X射线检验后，未换工件进行下一循环。发现内在缺陷。由以上工艺流程可以看出，在焊接过程中，值得注意的是．为避免引弧时产生熔深不除装卸工件，其余全部实现了用PC微机一元足及未焊透和余高过高的问题，在引弧时要对化全自动控制。由于采用了双工位焊接+较大地焊接电流、送丝速度和机床转动速度作适当控提高了生产效率制，以增加

6、对工件的热输入。3焊接材料及焊接工艺参数的确定采用富氲c气体保护焊接，我们对工件根据阀门的工作要求和焊接材料的适应进行了各种机械性能的检验试验结果表明，采性，选择H08Mn2SIA焊丝作为熔化极填充材用该气体保护焊方法和前述的工艺规范，焊接料，焊丝直径为l_2ram，阀门和法兰的材料为接头的抗拉强度及冲击值明显优于手工电弧焊25Mn锻钢，阀门焊接部位和坡口形式如图2，接(表2)工艺参数见表l。表2自动焊与手工焊性能比较阀J1型号焊接材料焊接母材蔷产等曼CZ4lHl40H08Mn2SiA25Mn590210CZ4lHl如结5I)725Mn520I30d．经济效益该设备经一年多的使用，巴取得

7、了明显的经济效益(1)工作效率有很大提高，以DN15ram阀门为例，采用手工电弧焊(结507)的工时为每图2焊接部位及坡口台10分钟，现在只用1分钟，提高效率40倍表l焊接工艺参数(2)降低了生产成本，以DN15ram阀门为阀J1公称电压电流气体藏量进丝速度焊速例，使用原工艺消耗结507焊蒹(每台阀门)需通径(1ittit)(V)(A)(m’／h)(m／min)(m／mJn)1．d0元，而采用新工艺消耗H08MnSIA焊丝只l5～2