燃气发电机组的操作步骤及规程1.doc

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1、燃气发电机组的操作规程机组启动前的准备（一）机组日常启动前的检查与准备1、检查各电气设备是否工作正常并做好相应准备。2、检查燃气（1）检查整个供气管路是否漏气，发现漏气现象及时排除。（2）查看气源压力表，看气源压力指示数值是否符合机组使用要求（3-10kPa）。注意：①气源压力指的是实际进入机组的燃气压力，须在距离机组燃气进气调压阀前1m内测量有效。②若气源压力过低，机组即使能正常启动，也有可能达不到应有功率。③在各项准备工作未完成之前，不要提前开启电动蝶阀（或电磁阀）之前的手动燃气阀门。否则，一旦电动蝶阀或电磁阀关闭

2、不严，燃气通过电控混合器、空气滤清器弥散到机房造成报警，影响正常开机。3、检查机油（1）拉出油尺，检查机油品质和油位是否符合要求，否则，更换或添加机油。一般燃气机油尺尺面上均有上、下两条刻线。机组初次投入运行，由于油道、油冷器、机油滤清器是空的，发动机运行后部分油填补到油道、油冷器、机油滤清器会导致油底壳油面降低（若油底壳内的机油泵吸不到油，机油压力表将显示零或压力波动），机油应尽量接近油尺上限，但不得超过上限。机组日常投入运行前，即，机组处于停机状态时，检查机油油位应接近油尺上刻线，但不得超过上刻线，离上刻线一扁指或

3、两扁指位置为最佳。机组日常投入运行后，即，机组处于运行状态时，检查机油油位应处于油标尺上、下刻度线之间的中央位置，或略高一点。当机油油位低于游标尺上、下刻度线之间的中央位置时，应及时添加、补充新的机油。当机油油位高于游标尺上、下刻度线之间的中央位置较多时，油底壳内的油加上发动机内部油道、油冷器、机油滤清器内的机油，发动机内部总的机油量过多，会导致发动机曲轴两端油封漏油，烧机油，气门、火花塞结积碳，严重的还会产生炽热点造成发动机的进气回火、排气无规律的放炮。既不经济（机油消耗量增大），又造成发动机的运行工况恶化。注意：①

4、由于机组运行中振动，刚将油尺拉出时一般观察不到明显的油位指示，需擦拭尺面、将油尺重新插入油尺座内，再抽出观察，反复几次。擦拭时最好用不易掉毛的呢子布，无条件时也可用干净的不易掉毛的棉布替代，以免污染机油。①每次向发动机添加新机油前，应先对呼吸器及滤网进行清洗，必要时可换上专用的清洁的滤芯。（2）当环境温度低于5℃时，应在开机前将机油预热到20℃以上。方法一：将机油热管与水泵或蒸汽锅炉连接，向机油预热管内通入热水或热蒸汽，将机油加热。方法二：电加热。警告！不可用普通的电加热器，以免引起火灾等恶性事故！厂家可根据用户的实际

5、需要在机组出厂前在油底壳内配备专用电加热器。4、检查冷却水（1）检查膨胀水箱（或散热器水箱）内的冷却液液面是否达到规定位置，同时检查冷却液状况，并根据需要添加防锈油或防冻液等添加剂。注意：①大量加水时应拧开冷却水管路上的放气螺塞（一般选择水泵、机油冷却器、中冷器、缸盖高温回水管线的最高点），排除管路内的空气，以免发动机工作时冷却管系产生气阻造成油温、水温增高。②应特别注意的是：在发动机工作过程中，如发现水量严重不足、机器过热，不要盲目停机（紧急停车除外）或在机组运行中大量添加冷却水，以免炸裂气缸套、气缸盖或发生抱缸等事

6、故。应首先卸载、分闸，降低转速，待机组水温、油温降下来再缓慢加入冷却水。（2）当环境温度低于5℃时，应在开机前将冷却水预热到20℃以上。5、检查发电机组外观状况检查机组各零部件是否齐全、完整，各管路连接是否正确、密封、牢固，检查机组底盘及各部件联结是否牢固无松动现象（应重点检查并紧固机组底盘的地角螺栓以及发动机、发电机与底盘的连接螺栓，同时检测底盘的水平度）以减少机组震动。飞轮等旋转运动部位附近不得有杂物。6、确认各电器设备安装正确、线路无误、元器件齐全可靠、操作反应灵活，运动件不得有碰擦现象。7、检查机组启动系统检查

7、机组启动系统，看各接线处是否牢固。特别是启动电源（启动柜）是否连接正确、牢固。启动电源正极接入启动继电器接线端上，负极接入机器底盘上，并将接线处的漆锈去除干净。8、检查相序若机组并网或并联运行，运行前应用相序表进行相序检查，确保机组间的相序或机组与电网的相序相同。9、手动或电动预供油，用盘车工具盘转曲轴至少两圈，检查机组曲轴等主要部件是否工作顺畅，不得有卡碰及其他异常现象。10、TEM电子管理系统做好准备（1）将TEM电子管理系统正确连接。（2）接通TEM电子管理系统的外部电源，打开柜体上的电源开关，启动工控机。（3）

8、对TEM电子管理系统进行使用前的检查。①旋出TEM电子管理系统操作面板上的“紧急停机”按钮，按下“启动”按钮，各步进电机控制器应正常显示出设置好的启动步数，并控制各蝶门（或喷射阀）到达初始开度。②分别按“左燃气+-、左空气+-、右燃气+-、右空气+-”旋钮，相应的步进电机控制器应显示正常，并控制电控混合器的各空气、燃气蝶阀正确、可