高铁施工质量管理培训讲义.doc

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1、工程质量管理讲义第一章前言工程质量管理：广义上泛指建设全过程的质量管理。其管理的范围贯穿于工程建设的决策、勘察、设计、施工的全过程。我们施工单位重点关注的应该是工程施工阶段的管理。工程质量管理是指为了实现工程质量目标，而进行的所有管理性质的活动，其应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“P（计划）、D（执行）、C（检查）、A（处理）”循环工作方法，不断改进过程控制。1、PDCA循环的四个阶段（1）P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划；（2）D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容；（3）C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注

2、意效果，找出问题；（4）A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。2、PDCA循环的特点（1）大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环在PDCA循环的四个阶段中，每个阶段都有自己小的PDCA循环。比如，ISO  9001：2000标准的管理职责(5)和资源管理(6)是PDCA循环的P阶段，产品实现(7)是D阶段，测量、分析(8)是C阶段，改进(8)是A阶段。而"改进"中的"纠正措施"则是该标准大的PDCA循环中A阶段的小PDCA循环。

3、应当指出，PDCA循环中的A是关键环节。若没有此环节，已取得的成果无法巩固(防止问题再发生)，人们的质量意识可能没有明显提高，也提不出上一个PDCA循环的遗留问题或新的质量问题。所以，应特别关注A阶段。（2）循环前进，阶梯上升若按照PDCA循环前进，就能达到一个新的水平；在新的水平上再进行PDCA循环，便能达到一个更高的水平。在质量管理体系中，PDCA循环是一个动态的循环，它可以在组织的每一个过程中层开，也可以在整个过程的系统中展开。它与施工过程及质量管理体系其他过程的策划、实施、控制和持续改进有密切的关系。16第二章施工各阶段的质量管理一、施工前的质量

4、管理1、对协作队伍的资质进行审查。如果发现协作队伍的资质不符合要求时，必须及时采取有效措施予以纠正。2、对所有的合同、招投标文件及其他相关资料进行审阅。如进行施工图审核，各个设计文件之间有无矛盾之处，技术标准是否齐全等等。3、建立健全质量管理规章制度，落实质量管理责任制，责任到人。4、成立质量管理小组及QC活动小组，负责工程全面质量管理及创优活动管理。5、根据施工组织设计及施工方案，及时编制质量计划和材料试验检验计划。6、根据施工实际情况，提前编制具有操作性的各分项工程质量通病防治措施。7、做好现场施工人员技术质量培训及考核工作，保证现场施工的人员了解自

5、己所从事的分项工程技术要求。二、施工过程中的质量管理1、工序质量控制　　包括施工操作质量和施工技术管理质量。　　(1)确定工程质量控制的流程；　　(2)主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；　　(3)及时检查工序质量，提出对后续工作的要求和措施；　　(4)设置工序质量的控制点。2、设置质量控制点　　对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置为质量控制点，重点控制操作人员、材料、设备、施工工艺等；针对容易产生质量通病或不合格产品的工序，提前制定有效的措施，重点控制；对于新工艺、新材料、新技术也需要特别引起重视。3、质量检查　　分别包括操作者的

6、自检，班组内互检，各个工序之间的交接检查；施工员的检查和质检员的巡视检查；监理和政府质检部门的检查。具体包括：　　(1)成品16、半成品、构配件、设备的质量检查，并检查相应的合格证、质量保证书和试验报告；　　(2)分项工程施工前的施工准备工作检查；　　(3)施工操作过程检查，隐蔽工程的检查；　　(4)分项分部工程的质检验收；　　(5)单位工程的质检验收；　　(6)成品保护质量检查。4、成品保护　　(1)合理安排施工顺序，避免破坏已有产品；　　(2)采用适当的保护措施；(3)加强成品保护的检查工作。5、交工验收技术资料　　主要包括以下的文件：材料和产品出厂

7、合格证或者检验证明、设备维修证明、施工记录、隐蔽工程验收记录、设计变更、技术核定、质检报告等。6、质量事故处理工程质量事故发生后，施工单位必须立即成立事故调查组，用电话或电传（不得超过12小时）报指挥部及相关质量安全监督站等，通知设计、咨询、监理，同时应立即上报局质量管理部门。施工单位必须配合调查组在二十小时内向其上级机关提出书面报告。报告内容应包括：工程项目、发生时间、地点；简要经过、伤亡人数、经济损失情况；原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。对工程质量事故的调查处理，必须做到“四不放过”，即，查不出事故发生

8、的原因不放过；找不出责任单位及主要责任者不放过；拿不出解决办法和防止类似事故再次