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1、生技初級技能培訓產品工藝分析,現場管理,防錯法,怎麼進行FMEA編制:wuxiangyang2010/05/24MicroviewElectronics(ShenZhen)Incorporation生技現場管理應貫徹八個必須﹕該做的必須寫到﹐寫到的必須做到﹐做到的必須有效﹐有效的必須堅持﹐堅持的必須控制﹐控制的必須記錄﹐記錄的必須分析﹐分析的必須改進（創新）切记生技的職責:开拉前各项治工具之准备有关各项静电防护定期之测定及设备接地定期之测定有关治工具设备之申请不良品的分析,改善方案提出,優化制程.产品变更,试产及新技术导入及跟进在生产出现
2、异常情况时,在第一时间解决问题,并提出纠正及预防方案協助RD工程師及部門主管進行工程實驗與分析完成上級交辦事務並匯報工作第一節產品工藝分析MicroviewElectronics(ShenZhen)Incorporation1.何謂產品工藝分析 產品工藝分析是對產品在經過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成品為止的工序流程狀態,以加工、搬運、檢查、停滯等待符號進行分類記錄,並以線相連表述產品制造流程的方法.分析過程中通過對各工序的作業內容、使用機械工裝、作業時間及搬運距離的調查記錄,發現產品流程的問題,並進行有效改善,消除不合理與浪費,是
3、產品工藝分析的目的.它使用專用的產品工藝分析符號記錄.現場應用請大家靈活運用.2.產品工藝分析方法與技巧1>.ECRS方法E取消(Eliminate)許多操作.動作是不必要的,是典型的動作浪費,只是習慣成自然,應毫不猶豫地取消類似動作.C合並(Combine)將兩個以上的動作進行合併並作業,減少總的作業時間,合併的時候,考慮兩手同時作業.R重排(Rearrange)將所有的作業動作進行細化分解,在工序內或工序間進行重新安排組合,是生產線平衡中用到最多的方法.S簡化(Simplify)應從動作的最簡化原則出發,消除或減少動作浪費.3.分析時
4、的五個方面 從何處著手對現狀進行分析，往往是生技人員感到棘手的問題．由於記錄是從以下五個方面進行的，所以分析也可從五個方面著手． （１）操作分析這是最重要的分析，它涉及到產品的設計．如產品設計做某些微小變動，很可能改變整個制造過程；或省去某些工序；減少某些搬運；或合並某一工序，使原來需在兩處進行的工作，合并在一處完成等． （２）搬運分析搬運問題需考慮搬運重量﹑距離及消耗時間.而運輸方法和工具的改進，可減少搬運人員的勞動強度和時間的消耗；調整廠區或車間,設備 的佈置與排列可縮短運送的距離與時間等．（３）檢驗分析:檢驗的目的是為了剔除不合格的
5、產品，應根據產品的功能和精度要求，選擇合理適宜的檢驗方法及決定是否需設計更好的工夾量具等． （４）貯存分析:貯存分析應著重對倉庫管理﹑物資供應計劃和作業進度等進行檢查分析．以保證材料及零件的及時提供，就免不必要的物料積壓． （５）等待分析:等待應減至最低限度，要分析引起等待的原因，如由設備造成的原因，則可從改進設備著手．實際分析時，應對以上五個方面逐一進行分析，然後采用取消﹑合并﹑重排﹑簡化四大要點進行處理，以尋求到最經濟合理的方法．4.程序分析時的動作經濟原則動作經濟原則在程序分析時有極大的作用，應根據經濟原則建立新方法并不斷加以應用．
6、根據國內外經驗，應用動作經濟原則，可以同樣或更少的努力獲得更多的產值．5.程序分析的六大步驟 在進行工作研究時，最初碰到的問題往往是程序分析，其步驟如下： （１）選擇:選擇所需研究的工作． （２）記錄:用程序分析的有關圖表對現行的方法全面記錄（３）利用“５W2H”提問技術,對記錄的事實進行逐項提問；並根據“ECRS”四大原則，對有關程序進行取消﹑合并﹑重排﹑簡化． （４）在以上基礎上，建立更實用更經濟合理的新方法． （５）實施采取措施使此新方法得以實現． （６）維持堅持規范及經常性的檢查，維持該方法不變(標准化)．第二節生技現場管理Mic
7、roviewElectronics(ShenZhen)Incorporation一.現場管理的任務和內容1.生產現場的各種因素可以歸納為”五大任務,五大要素,三大危害”.a.現場的”五大任務”是質量,成本,生產量,安全,職工的積極性.b.現場的”五大要素”是職工,設備(工裝).原材料(在制品),製造方法,環境.c.現場的”三大危害”是勉強(標準不高,要求不嚴),多餘(設備,人,技能,材料等過剩)浪費（人，財，物，時間浪費）.2.現場管理的內容可以概括為兩個方面：一是“兩紀一化”管理，明確工藝紀律，勞動紀律，把各項工作程序和要求標准化，下級
8、人員都按規定執行;二是異常管理，即管理人員的主要精力放在與標准不一致的非常規處理上.具體內容可展開為9個化，即：作業程序標准化，產品生產均衡化，設備工裝完好化，安全文明生產制度化，現場布置目視
