铸造铜合金检验标准.doc

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1、铜合金铸件GB／T13819-92铜合金铸件GB／T13819-921主题内容与适用范围本标准规定了铜合金铸件的分类、技术要求、试验方法与检验规则等。本标准适用于铜合金砂型铸造、金属型铸造、连续铸造、离心铸造的铸件。2引用标准(略)3铸件分类3．1根据工作条件和用途将铸件分为三类，见表1。                                                                                    表   1  类别             工作条件和用途  

2、              检验项目  I  承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位或有  特殊要求的重要铸件尺寸、表面质量、化学成分、力学性能及特殊要求 Ⅱ  承受中等载荷、要求有较高的抗腐蚀性，耐磨性  或用于重要部位的铸件尺寸、表面质量、化学成分、力学性能及补充要求    Ⅲ 承受轻载荷、用于一般部位的铸件 尺寸、表面质量、化学成分或力学性能及补充要求3．2铸件类别由需方在图样或技术文件中规定，对于未注明类别的铸件均视为Ⅲ类铸3．3铸件图样标记如下所示： 标记示例：ZCu  Sn  5Pb5  Zn   5-

3、S / Ⅱ-GB／T13819-924技术要求4．1合金的化学成分应符合GB1176的规定。4．2铸件的力学性能应符合GB1176的规定。4．3铸件尺寸和重量4．3．1铸件的几何形状及尺寸应符合图样要求，尺寸公差应符合GB6414的规定。有特殊要求时，应在图样中注明。  铸件尺寸公差不包括由起模斜度而引起的尺寸增减，如有特殊要求，由供需双方商定。4．3．2铸件的机械加工余量可参照GB／T11350的规定。4．3．3铸件的重量公差可参照GB／T11351的规定。4．4铸件的表面质量4．4．1铸件表面粗糙度应符合图样要

4、求4．4．2铸件的浇冒口、毛刺、飞边等，在非加工表面上应清理到与铸件表面平齐，在待加工表面上允许的残留高度应符合表2的规定。                                                                               表2     mm 铸件最大外廓尺寸    浇冒口残留高度不大于                <600                  5             >600～1200                  1O      

5、         >1200                 154．4．3铸件表面不允许有裂纹、冷隔及穿透性缺陷。4．4．4铸件上的铸字、标志应清晰，字体与位置应符合图样要求。4．4．5铸件的非加工表面，允许有氧化夹杂，其深度不得超过规定壁厚公差的下差，其面积在I类铸件上不得超过铸件面积的5％，在Ⅱ、Ⅲ类铸件上不得超过铸件面积的10％。铸件昀待加工表面允许存在加工后能够去除的任何缺陷。4．4．6根据各类铸件非加工表面和加工后各表面的不同工作条件，将铸件表面分为a、b、c、d四级，级别由需方在图样上注明，未注明级别

6、时，加工面视为c级，非加工面视为d级，各级表面允许存在的缺陷见表3。  表   3铸件表面面积cm2单个孔洞成组孔洞孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘的距离mm直径mm<在lOcm*10cm单位面积上孔洞《个)<孔洞边距mm>一个铸件上的孔洞总数(个)<直径mm<以3cm×3cm单位面积为一组孔洞数(个)<一个铸件上组的数量<加工面非加工面abCdabCdabCd加工面非加工面abCdabCd不小于孔洞最大直径的两倍<10001.52.5233525151O1045671．01．5　333　1221000～30002.

7、O3.023352515101O67891．O1．5　333　2313000～60002.03.02335251510lO101112131．52．O　333　23460002.53.523352515lO10141618201．52．O　333　345 注：非加上表面上的直径和深度均不大于10mm，加工面的上直径小于0．5mm，深度小于1．0mm的单个孔洞可不做缺陷计算。 4．4、6．1非加工表面允许存在的单个孔洞的深度不大于2．5mm。加工后表面允许存在的单个孑L洞的深度不大于1．5mm，且均不超过该处壁厚的三

8、分之一．在安装边上不超过壁厚的四分之一。4．4．6．2  a级表面不允许存在成组孔洞。l、Ⅱ类铸件非加工表面允许存在的成组孔洞的深度不大于1．5mm，加工后表面允许存在的成组孔洞的深度不大于1．0mm，且不超过该处壁厚的四分之一。Ⅲ类铸件非加工表面允许存在的成组孔洞的深度不大于2．Omm，加工后表面允许存在的成组孔洞的深度不大于1．5mm，且不超过该壁厚的三