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时间:2019-07-31
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1、铜合金铸件GB/T13819-92铜合金铸件GB/T13819-921主题内容与适用范围本标准规定了铜合金铸件的分类、技术要求、试验方法与检验规则等。本标准适用于铜合金砂型铸造、金属型铸造、连续铸造、离心铸造的铸件。2引用标准(略)3铸件分类3.1根据工作条件和用途将铸件分为三类,见表1。 表 1 类别 工作条件和用途 检验项目 I 承受重载荷,工作条件复
2、杂,用于关键部位或有 特殊要求的重要铸件尺寸、表面质量、化学成分、力学性能及特殊要求 Ⅱ 承受中等载荷、要求有较高的抗腐蚀性,耐磨性 或用于重要部位的铸件尺寸、表面质量、化学成分、力学性能及补充要求 Ⅲ 承受轻载荷、用于一般部位的铸件 尺寸、表面质量、化学成分或力学性能及补充要求3.2铸件类别由需方在图样或技术文件中规定,对于未注明类别的铸件均视为Ⅲ类铸3.3铸件图样标记如下所示: 标记示例:ZCu Sn 5Pb5 Zn 5-S / Ⅱ-GB/T13819-924技术要求4.1合金的化学成分应符合GB1176的规定。4.2铸件的力学性能应符合GB1176的规定
3、。4.3铸件尺寸和重量4.3.1铸件的几何形状及尺寸应符合图样要求,尺寸公差应符合GB6414的规定。有特殊要求时,应在图样中注明。 铸件尺寸公差不包括由起模斜度而引起的尺寸增减,如有特殊要求,由供需双方商定。4.3.2铸件的机械加工余量可参照GB/T11350的规定。4.3.3铸件的重量公差可参照GB/T11351的规定。4.4铸件的表面质量4.4.1铸件表面粗糙度应符合图样要求4.4.2铸件的浇冒口、毛刺、飞边等,在非加工表面上应清理到与铸件表面平齐,在待加工表面上允许的残留高度应符合表2的规定。
4、 表2 mm 铸件最大外廓尺寸 浇冒口残留高度不大于 <600 5 >600~1200 1O >1200 154.4.3铸件表面不允许有裂纹、冷隔及穿透性缺陷。4.4.4铸件上的铸字、标志应清晰,字体与位置应符合图样要求。4.4.5铸件的非加工表面,允许有氧化夹杂,其深度不得超过规定壁厚公差的下差,其面积在I类铸件
5、上不得超过铸件面积的5%,在Ⅱ、Ⅲ类铸件上不得超过铸件面积的10%。铸件昀待加工表面允许存在加工后能够去除的任何缺陷。4.4.6根据各类铸件非加工表面和加工后各表面的不同工作条件,将铸件表面分为a、b、c、d四级,级别由需方在图样上注明,未注明级别时,加工面视为c级,非加工面视为d级,各级表面允许存在的缺陷见表3。 表 3铸件表面面积cm2单个孔洞成组孔洞孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘的距离mm直径mm<在lOcm*10cm单位面积上孔洞《个)<孔洞边距mm>一个铸件上的孔洞总数(个)<直径mm<以3cm×3cm单位面积为一组孔洞数(个)<一个铸件上组的数量<加工面非加工面a
6、bCdabCdabCd加工面非加工面abCdabCd不小于孔洞最大直径的两倍<10001.52.5233525151O1045671.01.5 333 1221000~30002.O3.023352515101O67891.O1.5 333 2313000~60002.03.02335251510lO101112131.52.O 333 23460002.53.523352515lO10141618201.52.O 333 345 注:非加上表面上的直径和深度均不大于10mm,加工面的上直径小于0.5mm,深度小于1.0mm的单个孔洞可不做缺陷计算。 4.4、6.1非加工表面允许存
7、在的单个孔洞的深度不大于2.5mm。加工后表面允许存在的单个孑L洞的深度不大于1.5mm,且均不超过该处壁厚的三分之一.在安装边上不超过壁厚的四分之一。4.4.6.2 a级表面不允许存在成组孔洞。l、Ⅱ类铸件非加工表面允许存在的成组孔洞的深度不大于1.5mm,加工后表面允许存在的成组孔洞的深度不大于1.0mm,且不超过该处壁厚的四分之一。Ⅲ类铸件非加工表面允许存在的成组孔洞的深度不大于2.Omm,加工后表面允许存在的成组孔洞的深度不大于1.5mm,且不超过该壁厚的三
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