预应力竹节管桩质量技术交底.doc

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1、共3页，第3页预应力竹节管桩分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位浙江省建工集团有限责任公司工程名称温州市瑶溪北单位元11-B-05地块分部工程地基与基础交底部位桩基日期2017年7月18日交底内容施工工艺1.工艺流程就位桩机起吊预制桩对位插桩打桩接桩送桩检查验收检查验收移桩机施工顺序，本桩机工程安排两台桩机从西往东，由中间向两边逐排施打。2、操作工艺1）就位桩机打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。3、沉桩1）、沉桩时必须螺母朝上，小螺母朝下，不得混淆。2）、沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差

2、不应超过0.5%，首节沉桩插入地面时的垂直度偏差不应超过0.3%。应在距桩机不受影响范围内，成90度方向设置经纬仪各一台校准，且宜采用带摄像机的经纬仪，摄像内容作为桩身长度和质量验收资料存档。出现偏差时不得强行扳桩纠偏，以防桩身开裂。禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。3）、每根桩应一次连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减小中共3页，第3页交底内容间停歇时间。当桩顶标高低于自然地面时，施工至最后一截桩露出自然地面约1000mm时应复核桩顶定位偏差并记录。4）、沉桩时，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身

3、或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理后方可继续施工。5）、严禁桩机桩帽采用内三角导向装置。锤击或静压时，桩帽或送桩器与机械连接竹节桩周围的间隙应为5mm~10mm。6）、需要送桩时应采用送桩器，严禁采用机械连接竹节桩代替送桩器，送桩器的弯曲刚度应满足相应的要求。7）、应控制打桩速率、日打桩量和打桩顺序，24h内休止时间不应小于8h。8）、吊桩时严禁桩身碰撞桩机，避免因此带来的桩身损伤。4、接桩1）接桩时，桩身入土部分机械连接竹节桩的桩头宜高出地面0.8m~1.2m。桩吊到位时方可安装插杆，严禁到位前安装。2）

4、、桩拼接时，严禁用手撬杠扳动插杆进行对正连接孔，如发现插杆已被扳动应更换插杆。3）、安装插杆后应用专用把手拧紧，并用专用卡板检查插杆的安装高度，保证安装尺寸在允许误差内。4）上、下节桩拼接成整桩时，采用上螺下顶接桩卡扣连接，接头卡扣连接强度不应小于机械连接竹节桩身强度。安装顺序应符合下列规定：第一步：检查桩两端制作的尺寸偏差及连接卡扣件，无损后方可吊起施工；第二步：卸下上、下节桩两端的保护装置后，清理接头残物；第三步：将插杆安装在上节桩张拉端的小螺母上，在下节桩的固定端大螺母里安装弹簧、垫片、卡片及中间螺母，并用专用检测工具检测中间

5、螺母端面与插杆平台距端面高度，其允许偏差见表：共3页，第3页交底内容上、下桩之间连接允许偏差序号项目深度(mm)允许偏差（mm）测点数1连接大小螺母距桩端面深度大螺母4.00.3按连接大小螺母数量小螺母3.02插杆平台距桩端面深度1.50.5按插杆数量3中间螺母端面距桩端面深度1.50.5按中间螺母数量第四步：在下节桩端面安放足够的密封材料，操作时间在2分钟以内，初凝时间不超过6小时，终凝时间不超过12小时。第五步：在专人指挥下，将插杆与中间套的轴线移到同一条直线上，缓缓插入，严禁碰撞。插接后，密封材料宜溢出接口，接口应无缝隙。5、

6、拼装后的上节桩压入地3m后方可拆卸起吊钢绳。6、抗拔接头的连接过程应保留照片或影像资料，作为桩基验收资料。7、送桩前认清型号，配好长度方可吊桩专业技术负责人：交底人：接受人：