预应力管桩工程质量技术交底.doc

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1、预应力管桩工程质量技术交底 1.必须严格按照相应施工规范及国家标准施工。 2.打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移位。 3.钢筋混凝土预制桩应在混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊，达到设计强度的100%才能运输，达到设计强度和龄期后方可打桩。桩的堆放场地必须平整，堆放层数不宜超过四层。 4.桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5~10㎜，锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等，厚度15~20㎝左右，并且衬垫随时检查、更换，保证桩垫的一定缓冲性能，保护桩顶不被破坏。 5.桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1~2次，桩入土一定深度，

2、再调整桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打入方向成一直线，垂直度偏差不得超过0.5%，并使桩稳定。 6.打桩时应采用重锤低击。桩打入时应符合下列规定：（1）桩帽或送桩帽与桩周围的间隙为5~10㎜。（2）锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等（3）桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上。（4）桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。 7.桩位允许偏差，任一方向的桩位偏差均不得超过80㎜，单桩不得超过50㎜，同时应符合下表的规定：                    预制桩位置允许偏差序号项目允许偏差（㎜）1  234单排或双排桩条形基础（1）垂直于条形桩基

3、纵轴方向（2）平行于条形桩基纵轴方向桩数为1~3根桩基中的桩桩数为4~16根桩基中的桩桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩 1001501001/3桩径或1/3边长 1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长  8.桩停止锤击的控制原则如下：（1）桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。（2）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。（3）贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确定，必要时施工控制贯入度应通过

4、实验与有关单位会商确定。 9.当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、以为或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。 10.按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50~100㎜。 11.最后三阵锤(每阵十击)平均贯入度为30㎜(Φ400管桩),25㎜(Φ500管桩).施工过程应注意监测桩顶标高,做好记录,发现桩上浮时应予以复打。②管桩的堆放`FL,OffGz 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-1。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支

5、垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。x5{*bo 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。9kr_(jAw xYeEm1?0 ③管桩吊运及插桩Bd&g1e 单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-2-A。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。1%~U@+b7P 管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～

6、50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。ubz%JdU7 a/7)"5T1Z （4）压桩I@~[PLT=' ①用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图-2-B所示或经验算的位置）单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动

7、进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。?3. 如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。KI)nTJZ ②第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。3ML

8、o$ ③压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打