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1、原材料检验标准上润精密仪器有限公司制定口期:制定审核批准1-目的明确和规范原材料的标准要求和检验方法,为原材料的检验工作提供依据和指导2.适用范木标准适用于上润仪器工程中心购入的所有原材料(客户有特殊要求的除外)。丛宙N注工n.粉:zisrr石冃七由心余口¥灶姿1夂、:+4・原材料受入检查标准4.1检查项目、抽样方案及判定依据4.2外观检测包装检查?4.2.1不锈钢管材外观检测钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉,清除不得超过其边长和樂厚的负偏差。划痕允许深度不
2、大于0.40mm钢管内、外表面应光滑,允许有深度不超过0.08nun的少量凹坑、擦伤和细小的划道,但这些缺陷必须在瞬厚的公差范围内。热轧(挤、扩)钢管冷拔(轧)钢管尺寸允许偏差(mm)尺寸允许偏差(mm)普通级高级普通级高级公称外径D>159~426±1.00%D±0.80%D公称外径D>50~68±0.8%D±0.60%D>6旷159±1.25%D±1.00%D>30~50±0.3±0.2公称壁厚(S)<15±10.0%S±8.0%S>10~30±0.2±0.1>6~10±0.15±0.10>15+10.0%S-8
3、.0%S±8.0%S公称壁厚S<3±12.0%s+12.5%S-10.0%S>3+10.0%S-10.0%S±8.0%S全长允许偏差等级全长允许偏差/mmLI0~15L20~8L30〜5注:如合同未注明全长允许偏差等级,钢管全长允许偏差按L2执行。4.2.2热轧方钢、圆钢和扁钢外观检测方钢不得有显著扭转。圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%0圆钢和方钢端头允许有局部变彤,变形杲不超过总长的5%o圆钢和方钢不允许有明显的曝铁、烂铁现象。加钢不得有明显的扭转。扁钢的端头应剪切止戏,切斜不得大于以下规
4、圧:宽度〉100mm的扁钢,不得大于8mm。扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。4.2.3冷轧方钢、扁钢和六角棒外观检测表面应光滑、水平。不得仃<111ill0mm的划痕、刮痕。表面不应有裂纹、气泡、夹杂、碰伤等缺陷。不得有较大的扭曲、褶皱等变形,凹坑宽度不超过lOnmi,深度不超过10mm。不得有裂缝、折叠、龟裂、结疤。4.2.4铜材料外观检测铜板的衣面应清洁,不应有起刺、氧化铜等缺陷。不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈,但许叮仃:1的、局部的、不便板卅度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、床入物、辘印和修理痕迹等缺
5、陷。轻微的氧化色、发昭和轻微局部的油迹、水迹,不作为缺陷的依据。板材应平直,但允许有轻微的波浪。板材的边应切冇.,无裂边、卷边,允许有轻微的毛刺。4.2.5钢板外观检测钢板农面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂,钢板不得有分层。钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法淸除,但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。冷轧钢板两面允许有厚度公差半范国内不大丁钢板瑕小川度的卜列缺陷:轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧規压痕。允许有局部的蓝色氧化色,反面允许有厚度公用内。不大于钢板愎小厚度的下列缺陷:轻微麻点、小气泡
6、、小拉裂、轻微划痕和轧規压痕。热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧馄压痕。反而允许有在厚度公差范围内L毎平方米不多卩两个的氏痕和丿十坑。农面允许有薄层的氧化铁皮。电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求,但电解钢板的表而划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。4.3尺寸检测4.3.1热轧钢材尺寸检测通用标准表1热轧AH车削圆钢和方钢的尺寸允]规定尺寸(mm)规定尺寸的允许偏差(mm)不圆度或不方度(nun)8.00
7、、11.00,含+0.15,-0.150.2311.0广15.50,含+0.18,-0.180.2615.51'22.00,含+0.20,-0.200.3022.00^25.00,含+0.23,-0.230.3125.00、2&00,含+0.25,-0.250.3828.00'31.50,含+0.28,-0.280.4231.50~34.50,含+0.30»-0・300.4631.50'3&00,含+0.35,-0.350.5338.00、50.00,含+0.40,-0.400.6050.00^63.00,含+0.8
8、0.-00.6063.00^90.00,+1.20,-00.9090.00、115.00,含+1.60.-01.20115.00'110.00,传+2.00,-01.50140.00、165.00,含+3.00,-01.80165.00^200.00,含+4.00,-02.20200.00、300.00,传+4.80,-02.10300.00、