高压泵单机试车方案.doc

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1、三联装柱塞式高压泵单机试车方案一、主要参数设备型号：36L―10/15―TP流量：6～10m3/h扬程：150m电机功率：55kW二、单机试车前检查1．严格要求试车人员资格。由生产制造厂家人员负责，建设安装单位参加。试车操作人员必须经过学习考核合格、并能正确熟练操作。专人负责指挥，不得多头指挥违章操作，以防止事故发生。2．检查高压泵地脚螺栓是否牢固，泵体各部位螺栓有无松动，对轮连接是否紧固。3．检查油箱内润滑油牌号是否正确，油量是否充足。4．检查密封是否过紧或过松。应将填料盘根压盖适当松开，待运行稳定后再重新停泵紧固。5．检查高压泵出口压力表、远传压

2、力表是否就位、安装是否牢靠。6．检查安全阀、排空阀、稳压包等焊接口是否牢固，是否有保护措施。7．检查并关闭进出口阀门。进口阀2个（每泵各1），出口阀24个（12支喷枪、12支喷枪排空），仪表检修低点排空阀1个。8．手动盘车，使每支柱塞走完一个完整行程，确认无卡涩现象。9．检查电气是否安全送电，电缆接头、设备接地是否稳固可靠。10．检查冷却水是否充足顺畅。11．检查现场仪表是否齐全、好用。三、试车1．将塔顶12支喷枪排空阀打开，12支喷枪阀门关闭。2．开启高压泵冷却水。3．启动油泵，并调整油压≥0.2MPa，油路系统稳定运行5分钟，确认润滑油油压稳定，

3、且油路各处无泄漏、阻塞等现象。4．引入循环水。开启高压泵入口阀门，逐一检查塔顶各喷枪排空阀门能够出水，且安装无泄漏。检查确认各压力表显示与系统水压基本吻合，确认流量计读数基本准确。5．开启高压泵，变频器频率设为0Hz。逐渐平稳提高频率至15Hz，确认电机转向正确，无其它异常。同时逐一关闭塔顶喷枪排空阀，但至少留2支不关闭，检查压力变化，注意不要超压，如果压力过高说明管道有堵塞现象，需要停运检查。轮换开关各喷枪排空阀。6．安装好6支外接喷枪，将6支喷枪固定在塔外，打开喷枪阀门，关闭所有喷枪排空阀。检查压力和高压泵出口至喷枪所有管线及管件。7．运行10分

4、钟，提高压力至2.5MPa，运行10分钟；提高压力至5.0MPa，运行10分钟；提高压力至7.5MPa，运行20分钟；提高压力至10.0MPa，运行30分钟；提高压力至12.0MPa，运行1小时。检查压力和高压泵出口至喷枪所有管线及管件，记录频率、流量等数据。8．遇到下列情况应立即停车：①泵内发生异常声响；②振动过大；③轴承温度突然上升，超过70℃；④管路发生泄漏；⑤其它各种危及安全的情况。故障处理完毕后，重新试车。四、试车需要达到的要求1．运行过程中，设备无异常振动和噪音。2．电机电流未超出额定电流值。1．流量、压力变化平稳均衡，达到设计能力。2．

5、密封填料不泄漏。3．轴套温度不超过60℃。4．柱塞等主要摩擦部位正常。5．油温、油压正常。一、试车完毕后工作1．按操作规程停机。2．开低点排空阀排空。3．专人负责挂送电、试车牌。4．清理现场卫生。二、记录与报告单机试车负责人整理记录、报告，并归档。