注塑生产的管理.doc

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1、注塑生产的管理　　　　 注塑之家→南京注塑论坛｜主题：注塑生产的管理我要提问发表新帖回复帖子评估帖子回复数:6

2、点击数:576　　　　　 下到楼底　　　　此帖不良,点击举报!您的朋友：孙建明身份：注册会员尊称：注塑副课长团队：南京注塑之家籍贯：江苏南京常驻：南京行业：注塑生产职业：注塑主管手机：　QQ：519599200发帖：33经验：86加入：2007-8-10最近在论坛交流时间:2009-9-41:20:38IP:117.88.182.207资料博客发信息交友引用回复　主题注塑加工企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结

3、构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。    注塑生产的管理是一个系统工程，如果管理工作不到位，就会出现生产效率低，不良率失控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等问题。日本一位注塑同行说：“注塑厂能不能赚钱，实际上看的就是生产过程的控制和管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机”。“通过管理出效益”在注塑厂效果非常明显。    现代注塑生产

4、企业正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式迈向自动化生产模式。然而目前国内很多企业的注塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上，习惯于跟着“问题”后面跑，已成为企业发展的“瓶颈”。    一、国内注塑企业的管理现状    很多注塑企业都是从作坊式的生产发展而来，虽然许多企业为了承接订单，通过了lSC9000甚至QSl6949的认证，但由于缺乏管理基础和优秀的管理人才，离现代先进的注塑生产管理还有很大的差距。具体表现如下：    1.缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。大量的管理工作还是以“人治”的方式为主。    

5、2.工程技术管理落后，凭经验做事现象严重，只知道“Knowhow”，不知道“Knowwhv”。一旦碰到新的问题，就束手无策了，不断地试模和改模、不断调整工艺，还达不到要求。    3.生产过程的控制很差，企业TQC的控制能力弱，延期交货、报废、退货现象严重。    4.缺乏量化的管理机制和管理工具，凭感觉或者客户不满时才发现问题。“头痛医头，脚痛医脚”现象较重。缺乏自我完善的管理机制。    5.不重视模具和设备的保养和维护。    6.一味考虑接订单，缺乏风险管理意识。    7.基础管理工作薄弱，又缺乏必要的培训体系和机制。   

6、 8.人员不稳定，员工流动现象严重。    这种落后的管理现状，导致的企业经营方面严重的恶果，企业缺乏市场的竞争力。具体结果如下：    1.人员职责不明确，即使明确了，也缺乏检查和监督机制，对当事人的工作是否做到位也一无所知。管理者只能每天疲于奔命，处理不断出现的各种问题。    2.人员臃肿，工作效率低。无法评估员工的工作绩效。    3设备利用率低，不良品多、浪费大。人工／电费／原料损耗大、成本失控。    4.经常出现模具损坏现象，导致生产计划不能按期完成。    5.物料管理混乱，经常出现缺货一一客户不满意，或者多生产造成库

7、存积压一一浪费。    6.生产质量不稳定，经常出现批次退货、交货延期现象。    7.没有量化的管理数据，订单已经交货了多少?库存成品及在制品数量有多少?每天生产数量是多少?原料耗用情况如何?库存还有多少原材料?各种不良品的比例是多少?本月应该与客户结算金额是多少?制品的成本是多少?等等，企业管理者不清楚，或者花费大量的人工去统计分析，得到的数据又不准确。    8.大量的应收款及坏账，造成企业经营出现严重困难，甚至由此而关门。    9.员工没有进步和提高，人员流动而影响正常生产。   二、注塑企业的管理目标    注塑企业目前的

8、管理现状已经不能满足市场全球化的客观需求，是到了必须坚决改变的时候了。如何建立先进的注塑生产管理模式，提高企业核心竞争力，迎接中国制造业发展最好的机遇，是国内注塑企业经营者必须面对的问题!提升企业管理水平，需要解决的管理问题是哪些?下面阐述注塑企业的管理目标。      FO×CONN公司的老板郭台铭先生有一段非常有意义的话，“FOXCONN)公司卖的五项竞争力产品是：1、速度（时间快）；2、品质；3、工程服务；4、弹性(应变能力)；5、成本(价格竞争力)”。我们注塑企业提供给客户产品的价值除了塑胶材料的价值外，更重要的价值也是上述五

9、项内容：       1.能够按期交货给客户，客户才能下订单；     2.品质好，即使你的价格高一点，客户也会下订单给你；      3.工程能力强(熟知材料性能，对模具、成型机性能及工艺非常精通)，能够解决客户的工程