注塑生产管理规定

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1、1　目的本文件规范了注塑生产计划、备料、生产执行、现场管理等相关流程的管理。2　适用范围本文件适用于注塑生产的管理。3　职责生产负责人负责整体生产的管理；4　工作流程4.1计划管理4．1．1接到生产订单后，生产负责人整理编制生产计划于当日下达班组负责人。4．1．2班组负责人接到生产计划后，确定生产机台并组织实施。4．1．3班组接到计划后，需提前确认，对异常情况影响计划执行的应及时反馈生产负责人处理。4.2生产执行4.2.1班组负责人根据生产计划，填写《备料单》到仓库备领料并根据需要按工艺规定进行配料

2、。4.2.2当班生产结束后，操作工应每包装填写《随货同行单》并填制《注塑过程产品入库单》4.2.3订单完成后未消耗完毕的物料，班组应在计划完成后1天内分类进行退库处理。4.3物料管理4.3.1生产领料：仓管员接到备料单后应核对计划数量及备料单数量，予以备发料，并及时进行帐务处理。4.3.2产品入库：注塑产品烘干处理后，由处理专人开具《产品入库单》入库，仓管员应对数量、规格及质检状态等信息进行核对无误后办理入库，并进行帐务处理。　　4.3.34物料粉碎、配制按操作规程执行。4.4工艺和设备模具管理:严

3、格按现场的工艺卡片和操作作业指导书执行4．5异常事项处理：生产出现异常事项，班组负责人及时报告生产负责人安排处理；4．6现场管理区域名称区域范围责任人管理要求机台区安全通道线以内注塑机台区域各机台操作人员机台周围除摆放料把桶一个及必需的凳子及周转箱外，禁止存放其他物品。机台周围物品必须摆放整齐机台检验工作台必须保持干净、整洁，物品摆放整齐，检验工具用完后及时放入检验工作台的抽屉内，检验完后将工作台的日光灯关闭过程产品检验状态应分类清楚。不合格品放入不合格容器（或不合格箱）中，已满箱的待检过程产品必须

4、经过质检员检验合格后装入塑料袋使用封口机进行，并将产品标示贴在塑料袋上；机台上禁止存放散乱的过程产品。2质检员抽检和巡检用样品及操作工自检过程产品及时按状态放入相应的塑料袋或周转箱内生产中，机台及其周围地面保持干净整洁。地面无油污、水渍、散件、料把及物料粒子；机台台帐及机台工艺袋内文件完整齐全、干净整洁、摆放有序。透明文件夹内文件摆放顺序依次为《注塑工艺记录单》、《模具状态跟踪单》、《注塑机安全操作规程》、《模具操作卡片》。特殊工序还必须存放《工艺卡片》及《作业指导书》。机台周围气枪卷放整齐，使用完

5、后架放于气枪架上。各班负责人保证气枪气密性良好，无漏气现象机台周围各种电缆线、气管、水管过长或闲置时，卷放整齐，严禁零乱放置机台附属用模温机等表面无灰尘、油污每班工作后必须与接班人员进行交接并做好各报表的填写每天保持车间地面清擦一次,每班下班后彻底机台卫生及车间地面清扫干净物料区用于存放生产用物料以及废杂料的区域。其中包括粉碎间的粉碎机、混料机、烘箱等设施及设备各班加料工物料状态标识清楚、正确各种物料按各自标识区域存放。物料种类标识与所存放物料保持一致，严禁混杂存放。加料时首先对其进行确认，若发现有

6、不符合要求的情况，必须及时反馈。物料标识完整、清楚、正确，不明物料及时查明并标识清楚袋装物料垛放整齐，垛放时严禁超过区域线各种物料严格遵循“先进先出”原则使用。计划完成后各种物料应在24小时内办理入库，严禁在车间长期积压存放。物料区干净整洁，料袋上无脚印等脏污，垫板上无洒落物料粒子热风循环风箱设定烘干温度应准确,每天对箱体彻底清理一次，做到表面无灰尘、油污。箱内物料盘干净清洁，烘料台帐记录完整、准确。模具维修区模具维修保养模具维修工模具需维修时维修工必须根据模具存在的问题，合理的提出维修意见报车间负

7、责人确认后进行维修；模具保养严格按模具周期保养计划进行保养；模具维修保养完毕后的废弃物，如：棉布、砂纸，用完的清洗剂罐等要放进垃圾箱内，工作台保持整洁。6涉及表格《生产计划单》、《物资入库单》、《产品入库单》、《备料单》、《材料卡》、《交货单》、《随货通行单》7本文件自2009年10月1日起生效。2