过程的品质控制.doc

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1、过程的品质控制(一)过程控制概念*掌握影响品质的有重要因素，于制造进行过程中，对这些因素加以管理，使结果在控制状态。*品质是在过程中形成的，控制¹检查，光凭检查，无法做好品质保证。*重视过程的管理：要结果好→过程先要做好。(二)过程变动的原因1.过程必定会有变动，无法做出完全同样的产-[品，其变动的原因可分为两类：(1).偶然原因（ChanceCause）：属于不易避免的原因，如熟手人员之变动、同批原料内品质之变动、设备运转中之变动等。虽照标准进行仍会发生之变异。(2).异常原因(AssignableCause)：属可避免，也应予以避免的原因，如不同批原料间之变动，

2、生手未训练引起之变动，设备调整错误所引起之变动等大都系因不遵守作业标准或标准不周全而发生之变异。2.过程控制须能判别是何种原因的变动l正常的变动当作是异常，则反会造成品质差异更大，过程不稳、效率降低……等。l要能正确的判断，须先让过程在控制状态。(三)过程的状态1.过程在控制状态l过程的变动大部份是偶然原因引起。l４Ｍ皆按一定标准、很稳定的进行作业。l结果稳定可预测，有异常可马上发现。2.过程在非控制状态l经常有异常原因的变动。l４Ｍ无一定标准，或有标准但未按标准进行作业。l结果不稳定，无法预测。3.过程被控制的基本前提l过程进入控制状态(并不代表没有不良发生)²进

3、行过程(工程)解析，掌握重大要因，予以标准化，使在正常、稳定的状态下，品质才会稳定。l进入控制状态后，即能进行过程控制，但一般仍须进一步进行过程能力研究，使能满足品质标准。(一)过程控制的进行步骤1.过程在控制状态，并不一定代表作好品质保证l控制点好的设定是否周密正确？是否与顾客要求品有关连？(即过程好，结果不一定好)l若设定不当，如该管的未管，造成过程不稳定，不良持续偏高，顾客抱怨频仍；或不需控制的却加以控制，造成人力，物力的浪费。2.进行步骤(1).掌握顾客要求品质，决定重要的成品代用特性。l用要求品质展开表，掌握顺位较高的成品代用成品代用特性要求品质(品质解析

4、)l辅以从现状中掌握的重要问题项目，决定重要成品代用特性。重要问题项目，如顾客经常抱怨的项目、不良率高的项目、市场(或竞争厂家)反应的情报。(2).决定各该单位工程的作业目的，设定控制项目l掌握过程重要代用特性重要成品代用特性制程代用特性l思考工程目的，且尽量予以量化，并和重要成品代用特性有关连。l经过上述考虑，找出各该单位工程的控制项目。(2).设定达成目的(控制项目)的方法l掌握重大要因管制项目制程要因(制程解析)l对重大问题要因予以解析，找出抑制方法，且须不断的与目关连。(3).针对方法制定相关标准，并设定点检项目。(4).制作ＱＣ工程图，使管理过程的方法明确

5、。(5).对标准及ＱＣ工程图予相关人员进行教育训练实施。(6).调查是否依标准实施作业，并集数据。(7).作图表、判断、解析l可用控制图判断是否过程在控制状态。l一直无法进入控制状态，须进行过程解析、或暂时用全数检查，以防止不良流出。l若有异常，依异常处置办法，进行异常的处理，且务必彻底。(8).依解析的原因及其对策，增修订标准及ＱＣ工程图(一)过程控制的ＰＤＣＡ落实1.经过上述方式不断PDCA，相信过程即能经济有效的进入控制状态，但仍须进行过程能力研究，以确实做好对顾客的品质保证。1.过程稳定且能力足够后，可考虑放松管理周期(频率)或定期汇总分析即可，避免品质过剩

6、，徒增人力、物力之浪费。2.上述之控制项目设定后，可透过机能系统图的方式展开，使对应到各阶层应控制项目或点检项目，达到：l上下间的项目环环相扣，重点方向一致贯穿性效果。l自主管理、权责明确。l异常时能及时发现，且容易分析原因、容易采取措施。(一)过程控制的ＰＤＣＡ1.过程被控制之基本前题l过程进入控制状能(并不代表没有不良发生)l进行过程能力研究，如图标l过程能力值(cp)足够，能满足品质标准，使用控制图才有意义。l若长期处于控制状态且Cp足够，可放松管理周期(频率)，或定期汇总分析(如划直方图)。2.QC工程图之制作应用注意事项l记入事项除质之外，尚可包含量、成本

7、；除正式工程外，亦可包括准备工程。l过程解析后标准之增修订内容应反映到QC工程图中。l控制点应定期的检核是否恰当；或过程有异常时也须查察是否适当，有无变更的必要等，不断加以PDCA。l以作业员立场，检讨管理方法的周期、表格等，使易于实际进行查(点)检工作。l以QC工程图为基本资料，配合作业标准，制作作业指示书，强化人员的自主管理。(七)首件确认与中间确认1.前言预防胜于治疗，制品的制作、加工或是服务的实施当中，如果发生不良或错误。将会带来极为业主的损失，以物料、人工、设备、空间、时间、资金等之浪费外，还会造成顾客的不满抱怨，甚玉流失。若如等到发生不良或错误才着手