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1、低尘生产线改善报告---减少产线灰尘,提高产品品质1一、低尘改善的驱动因素因素一:YI在分析RMA产品时,发现因毛屑/异物会引起产品产生功能性不良(CARRS13002),直接影响产品品质及客户的满意度.因素二:随着XAC新产品部分模组对组装环境要求更高(如含MetalDome黏贴、BTB接触方式、LCD模组等产品),因此低尘改善显得更加重要.驱动因素2原材携带清洁力度不足环境影响人员身体携带设备产生毛屑、particle不良一般来讲,灰尘产生的主要因素有以下5个因素:二、灰尘产生主要因素3我们接下来通过人、机、料、法、环5方面进行厂内检讨和分析,来找出厂内灰尘产
2、生重要因素.三、厂内灰尘产生主要因素分析43-1、人员静电服状况确认确认时间：2013/01/04确认数量：20人确认对象：产线人员确认结果：16人确认OK,2人毛衣袖口外漏,2人静电服较脏袖口扎带松脱,导致毛衣,会造成毛屑产生,NG三、厂内灰尘产生主要因素分析-人结论：静电服袖口脏污或有毛衣露出可能导致组装时产生灰尘或毛屑,转移至产品上,故目前确认状态不理想,需改善.静电服干净且无内层毛衣露出,确认OK静电服未按期更换,较脏由于我司组装主要是手臂接触产品,故重点针对静电服衣袖状态进行确认.53-2、周转使用的工具状况确认确认时间：2013/01/04确认数量：1
3、0pcs周转Tray来源：产线确认结果：每个周转Tray均较脏,附带大量的particle3-2-1、PCBA周转Tray状况确认:结论：PCBA周转Tray内携带大量的灰尘,需改善.三、厂内灰尘产生主要因素分析-机NG洁净度OK周转Tray63-2、周转使用的工具状况确认确认时间：2013/01/04确认数量：5pcs周转箱来源：产线确认结果：周转箱底部较脏,附带大量的particle3-2-2、周转箱状况确认:三、厂内灰尘产生主要因素分析-机结论：周转箱内携带大量的灰尘,需改善.NG洁净度OK周转箱73-2、周转使用的工具状况确认确认时间：2013/01/04
4、确认线别：FDC/PINPAD确认结果：铝型材缝隙内较脏3-2-3、流水线及工作桌表面状况确认:三、厂内灰尘产生主要因素分析-机结论：1.此次检查皮带线表面洁净度OK(年终盘点时清扫过),需保持加强.2.全线流水线上铝型材缝隙内存大量灰尘,需改善(建议用胶条密封).工作桌表面OK流水线表面OK83-2、周转使用的工具状况确认确认时间：2013/01/04确认线别：全线确认结果：线体底部清洁刷较脏,有大量毛屑及particle3-2-4、流水线底部状况确认:三、厂内灰尘产生主要因素分析-机结论：流水线体底部清洁刷未更换过,导致堆积大量灰尘,需改善(全线立即重新更换,
5、并日后定期更换).刷子安装后从未更换过93-2、周转使用的工具状况确认确认时间：2013/01/04确认线别：全线别确认结果：线体边缘离子风扇料盒较脏,有大量灰尘3-2-5、流水线体边缘状况确认:三、厂内灰尘产生主要因素分析-机结论：焊接使用的粒子风扇及小料盒盒内,未清洁存有大量灰尘,需改善.103-3、原材料状况确认确认时间：2013/01/04确认数量：5pcs确认线别：PCBA测试线确认结果：PCBA来料携带particle3-3-1、PCBA状况确认:确认方式:将PCBA距离软体白色粘尘纸面约30mm,进行自由落体摔落,确认particle(大于1.0mm
6、)数量.三、厂内灰尘产生主要因素分析-料结论：PCBA来料表面携带particle,需改善.约13颗大于1mm的异物113-4、清洁力度状况确认确认时间：2013/01/04确认地点：一、二厂确认结果：产线边角处存在大量灰尘3-4-1、清洁力度状况确认:三、厂内灰尘产生主要因素分析-法/环结论：目前产线使用扫把及拖把进行清洁，边角处不易清洁,需改善(建议清洁时需彻底特别注意墙角或窗户台角落处).123-5、组装环境状况确认确认时间：2013/01/04确认线别：FDC线/PINPAD线确认结果：空调通风管道脏污3-5-1、通风管道确认:三、厂内灰尘产生主要因素分析
7、-环结论：空调管道出口处较脏,可能导致环境恶化,需改善(建议清洁出风口).13针对以上厂内现状总结相关改善措施如下:四、改善措施拟定与实施14五、改善对策及效果确认01/30/2013,对策实施状况确认:15五、改善对策及效果确认01/202013,针对产线5S力度、周转箱/Tray确认状况:16ThankYou!此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！
