冲压知识培训教材.ppt

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1、冲压知识培训ECS工艺技术科第一节板料冲压知识定义：冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之产生分离或塑性变形，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。优点：1.效率高；2、易获得形状复杂、精度高的零件，尺寸稳定，易互换；3、操作简单，便于组织生产；4、在大批量生产的条件下，冲压成本较低。板料冲压知识缺点：模具制造成本费用高，制造周期长，在小批生产中受到限制。应用在汽车、机械、轻工、国防、电机电器、家电以及日常生活用品等行业应用广泛冲压的基本工序一、分离工序1.冲裁，包括落料和冲孔1.1落料：用模具沿封闭线冲切板料，落下的部分为工件，其余为废料

2、1.2冲孔：用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料。2.剪切.用剪刀或模具切断板材，切断线不封闭。3.切口：在坯料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲。4.切边：将拉深或成型后的半成品边缘部分的多余材料切掉。5.剖切：将半成品切成两个或几个工件，常用于双冲压。二、成型工序1.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状；2.卷圆：将材料端部卷圆；3.扭曲：将平板的一部分相对于另一部分扭转一个角度；4.拉深：将材料压制成空心零件，壁厚基本不变；5.翻边（孔翻边或外缘翻边）：将工件的外缘或有孔的边缘翻成竖立边缘；6.缩口：将空心件的口部缩小；7.扩口：将空心件的

3、口部扩大，常用于管子；8.起伏：在板料上压出筋条、花纹或文字；9.卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状；10胀形：使空心件或管料的一部分沿径向扩张，呈凸肚型；11旋压：利用赶棒或滚轮将板料毛坯赶压成一定形状；12整形：把形状不太准确的工件校正成形；13校平：将工件不平的面或曲面予以压平；14压印：改变工件厚度，在表面压出文字或花纹；冲裁模的分类按照冲压工序的组合程度分：1、简单冲裁模2、连续冲裁模3、复合冲裁模按照冲压工序性质分：1、落料模2、冲孔模3、切断模4、切口模5、切边模6、剖边模7、整修模等冲裁模的结构1.工艺零件：工作零件；凸模，凹模定

4、位零件：挡料销，定位板，侧压板，导料板压料卸料零件：卸料板，压边圈顶件器等2.辅助零件：导向零件；（导柱、导套）支承夹持零件；（模柄、上模板、下模板）紧固零件：（销钉、螺钉、凸模固定板、凹模固定板）冲裁件质量及影响因素冲裁过程分析1.弹性变形：凸模与材料接触，使得板材产生弹性压缩，材料在刃口部分所受应力逐渐增大，直至达到弹性极限。2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度，刃口附近材料的应力达到最大值。3.断裂：当凸模达到一定深度，在凸模、凹模刃口附近才板材侧面产生裂纹，，当两侧裂纹重合时材料被剪断了。凸模

5、凹模板材冲裁变形过程冲裁件质量及影响因素冲裁断面四个特征：1.圆角带（又称塌角）2.光亮带（又称剪切面）约占1/3板厚3.断裂带（又称剪裂带）4.毛刺，约占5~10%板厚圆角带光亮带断裂带毛刺冲裁件质量及影响因素冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、和形状精度。断面应平直，光亮带应占有一定的比例(约1/3），毛刺较小。尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论尺寸相符合的程度。形状精度指实际几何形状与理想几何形状相符合的程度。主要指平面度和圆度。影响因素主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性；材料的性质；刃口的锋利程度；模具制造精度和冲裁条件等。凸、凹模间隙极

6、其分布的均匀程度是决定质量的主要因素间隙过小易产生断面第二次剪切，形成两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角带斜度增加，毛刺大。普通冲裁断面允许的毛刺高度板材厚度（毫米）0~0.30.3~0.50.5~1.01.0`1.51.5~2新模试冲时允许的毛刺高度≤0.01≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05正常生产时允许的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15冲裁力的计算平刃口冲裁模的冲裁力按下式计算：F=KLtτb从上式看出，冲裁力与周边长度、板厚、材料的抗剪强度成正比.此课件下载可自行编辑修改

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