【精品】裂解炉低温烘炉方案.doc

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1、裂解炉低温烘炉方案一、裂解炉烘炉的目的：新建设的裂解炉炉内的衬里和耐火材都含有一定的游离水和结品水。烘炉的目的是通过缓慢加热、均匀地脱除内衬耐火材料屮的游离水和结晶水，使耐火材料烧结成型，保证裂解炉在止常运转时，耐火材料不至产生开裂、脱落或倒塌现象。二、烘炉必须具备的条件：1.裂解炉建成后首先必须自然干燥24小时以上，经有关部门验收合格后，才能点火烘炉。2.公用工程系统的试压、吹扫、冲洗及综合气密试验已完毕，并C正常供应。3•临时火炬已运行正常。4.燃料气己引入至裂解炉前截阀前。5.照明及通讯器材U检查并确认完整好用。6.仪表及联锁己调校完闭并好用。7.FG烧嘴逐个检

2、查畅通，且点火枪己全部装具备投用条件。8.现场温度计、压力农、流量计等均已按规格安装并调校完。9.引风机试运转正常,联锁好用。10.消防器材L2按设计就位并完整好用。11.操作工人安全考试合格，对烘炉方案进行了讨论并考试合格。12.测量仪表及操作工器具齐备。13.各种记录用表格等准备好。三、烘炉前的检杳及准备工作1、裂解炉系统：1）启动引风机，打开上部观火孔，全关中、下部观火孔及全部烧嘴风门，进行炉膛置换至炉膛内可燃气体含量〈0.5%为合格；2）调节烟道扌当板开度并调节炉膛负压PIC0X003为-70Pa（g）,平稳后将联锁挂上;3）弹•簧吊架冷态位置记录；4）检杏所

3、有仪表并挂上联锁；5）淸除炉周围及烧嘴附近的一切可燃杂物。2、燃料气系统（实气置换）:1）此前FG系统经吹扫、气密等工作均己合格并经N2置换合格后处于N2保压状态。确认各烧嘴前全部阀门均为关闭；2）拆除FG主截阀后有板，投用裂解炉所有联锁的旁路；3）打通裂解炉FG根部阀后流程至炉底烧嘴考克阀前。4）通过裂解炉FG主截阀旁路控制阀，向系统内充FG,使系统压力在的止常范围内，消除联锁信号。5）分别打开裂解炉底部FG考克阀，管线进行实气置换。6）调节炉挡板證换裂解炉炉膛可燃气至测爆合格。四、燃料气烧嘴的点火：1、底最烧嘴的点火：点火枪充电至止常备用，打开点火孔挡板，将点火枪

4、插入点火孔内，并调节烧嘴风门，几秒种后打开底部FG上考克阀。确认底部燃料烧嘴是否已点燃，若火嘴燃烧止常，则按点火顺序点燃其烧嘴。若一次点火失败，应重新做炉膛的空气吹扫，待测爆合格后重新点火。注意：亠操作点火枪应注意安全。b.点火前后，应检查现场不应有易燃物。c.点火时应将点火枪插入点火孔，然后打开球阀，切不可先将FG送入炉膛，后插入点火枪，以免发生爆鸣事故。d.点火嘴时不能使炉膛升温速度超过升温曲线。e.底部烧嘴的点燃：在调整好风门后（一•次风门稍开，约1/4开度，二次风门全关），只需慢慢打开FG考克阀，然后用点火枪将底部烧嘴点燃。五、裂解炉炉膛升温：严格按下图烘炉曲

5、线进行升温操作：裂解炉烘炉曲线图按照烘炉曲线以大约15aC/h的速度将烟气横跨温度升到200°Co六、炉膛恒温48小时：1.在横跨烟气温度为200°C状态下恒温48小吋，在此温度下脱除炉膛衬里的游离水。2.恒温期间，每2小时切换烧嘴一•次，即点燃未投用的烧嘴，灭掉与之对称的烧嘴。3.为使烟气处于干燥状态，使烘炉条件达到最佳，应最大流量地使空气进入炉膛，此时可打开所有底部未投用烧嘴的风门。4.记录弹•簧吊架的变化。5.观察炉内耐火材料、炉管、吊钩等的情况。七、烘炉过程中的儿点说明1.烘炉过程中，升温速度和恒温吋间必须按烘炉曲线进行。2.整个烘炉期间，热分布必须均匀。3.

6、至烘炉末期，所有烧嘴（底部和侧壁）必须至少投用操作2小时以上。4.升温过程屮，温度每升高100°C,应全面检查并详细记录，内容包括：炉舉是否有变型；炉砖是否有裂纹及脱落；炉管是否有变型，互相碰撞及扭曲；吊架位置及受力情况有无变化；炉体是否有过热点等。1.烘炉后，裂解炉可按烘炉表进行停车或按开工程序开车。八、炉膛降温：1.上述工作完成后，进行裂解炉的降温停炉操作。2.通过降低FG压力使裂解炉膛以＜30r/h的速度降温。3.当FG压力降至接近低联锁值时，利用熄灭火咀（按点火相反顺序进行）的方式继续降温。九、裂解炉停炉：1.灭全部烧嘴，关闭至烧嘴的所有考克阀和FG主截阀。2

7、.关观火孔，打开烟道挡板。3.停引风机。注意：在降温过程中，应及时调整炉膛负压，观察炉内烧嘴情况及炉膛受热是否均匀，炉管有无异常。注意弹赞吊架的活动情况。烟气温度不应过高。十、开炉膛炉门检查：1.耐火砖及耐火材料是否有脱落现象。2.辐射段炉管有无弯曲、膨胀是否卡住，烧蚀等现象。3.弹簧吊架的悬挂有无扭曲，伸缩量是否正常。4.炉体内有无膨胀、变形、红热。十一、特殊情况处理（发生下列情况之一时，应停止供FG,紧急停炉）：1・停电。2.引风机故障。3.FG压力低，供应不足，或FG系统出现故障4.炉膛内炉砖发生严重裂缝或脱落，炉管扭曲或炉膛压力升高无法调节。