[精品]管式炉烘炉方案.doc

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1、粗苯管式炉烘炉方案（1）烘炉前的准备工作a：反应进料加热炉F-310K分僭进料加热炉F-3201所有工程交工完毕，并对施工质量验收合格。b：通风机、引风机试车合格。c：检杳炉墙砌筑（砌缝、膨胀缝）、烟道的情况，并在炉墙内放砖样一块。（提前称重，并做好记录）d：浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5°C以上,并至少经5天的白然干燥后方可进行烘炉。e：检查炉体保温及保温层的情况。f：检查炉管、回弯头、底板、M架、防爆门、看火门、火嘴安装情况。g：检杏炉区活动部位是否灵活好用。例如：烟道挡板，快开风门，风道挡板等。h：

2、烘炉所需各种管线（工艺主线、燃料气线、蒸汽线、非净化风线、净化风线、氮气线、循环水线、采暖水线等）吹扫并检查合格、仪表校验合格。i：准备好点火用具、消防器材。j：安全设施、T生条件达到要求。k：准备好燃料气、蒸汽、氮气、非净化风等流程。（2）点火烘炉a：点火按照加热炉点火规程执行。b：加热炉烘炉曲线按照设计要求进行，包括：炉管通蒸汽预热：烘炉前，依流稈将蒸汽引入F-3101、F-3201的炉管内，关闭烟道挡板和风门，暧炉2夭。%1点火，以5〜6°C/h升温至150°C。%1150°C恒温脱吸附水24小时。%1以7°C

3、/h继续升温至320°Co%1320°C恒温脱结晶水24小时%1以7〜8°C/h继续升温至500°C。%1500°C恒温烧结24小时。%1开始以12〜13°C/h对加热炉降温。%1烟气走炉木体烟囱烘炉结束后，关闭密封挡板HV3501、HV35（）2,打开HV3507,启动引风机，烟气走80米烟囱，重新点主火嘴，重复以上烘炉步骤。%1烟气定80米烟囱500°C恒温烧结后，以12〜13°C/h对加热炉进行熄火炯炉降温。具体操作如下：（1）在已经完成烘干后，F-3101.F-3201熄火，保留长明灯。（2）主火嘴熄灭后，停

4、通风机，关闭炉了一、二次风门及烟道挡板和看火孔进行炯炉。（3）当炉膛温度达到200°C时，炉管内保护蒸汽改放空，并改引非净化风置换F-310UF-3201炉管，在备分支出口排放，育至置换合格。⑷当炉膛温度达到100°C时，开大烟道挡板快开风门及一、二次风门，炉子白然降温。（3）烘炉时应做好记录，并绘制实际烘炉曲线。烘炉曲线节内吋Ini（小I1!八、、容（以炉膛温度为准）时）累积时间（小时）第一阶段蒸汽暖炉升温W5°C/h2424第二阶段150°C恒温脱自然水2448第三阶段升温W5°C/h3381第四阶段315°Ct

5、H温脱结晶水24106第五阶段升温W8°C/h28134第六阶段500C恒温烧结22155第七阶段降温W20°C/h24180（4）烘炉注意事项a：烘炉通蒸汽时必须先脱水，缓慢进行，防止水击。b：炉膛分别升至150°C、320°C时恒温，目的是脱除吸附水和结晶水。c：烘炉过稈中要加强检杳，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。（5）烘炉后的检查a：检查各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架、巾挂有无弯曲变形，炉管有无变形，基础有无下沉等。b：如果耐火衬里表面脱落深度超过15mm,或脱落深

6、度达到耐火层厚度的五分Z一时，需耍进行凿洞修补。c：如果］耐火衬里出现大于3mm的皱裂，如何处理由设计单位研究决定。d：炉膛在烘炉前放的砖样进行取样分析水份，低于7%为合格，等待正常开工。534.2空气一蒸汽烧焦（1）加热炉的烧焦操作a：原理：炉管内的焦质在一定的温度下，受到高温蒸汽和空气的冲击而崩裂脱落,脱落的焦质和空气反应而燃烧，这些燃烧的产物和未燃烧的焦粉一起被混合气流带到烧焦罐，在烧焦罐屮与新鲜水混合后排走。b：目的：加热炉进行烧焦后，可以提高炉管的传热效率，延长炉管的使用寿命。（2）准备工作a：准备好烧焦流

7、程，确保烧焦流程畅通。（见附录四）b：维持燃料气压力。将燃料气引至火嘴双阀前。c：引新鲜水、蒸汽、工业风（蒸汽压力〉0・7MPa,工业风压力＜0.4MPa）od：联系仪表人员校对所用仪表。（3）剥离除焦阶段a：F-3101炉管入口处给蒸汽，F-3201四路进料线在F-3101对流室前给蒸汽，两炉点火升温。b：炉腔低于500°C时，升温速度为40°C/h,温度升至55CTC时为止。c：炉膛温度达到35CTC时，给汽阀全开。d：观察烧焦罐放空口有无焦粉。e：炉膛温度达到550°C,排空不见焦粉出现时，可关小炉管给汽，进行

8、空气烧焦。（4）空气烧焦阶段a：打开烧焦罐新鲜水阀，投用新鲜水。b：关小蒸汽，打开工业风阀烧焦。不可一次通入空气量太多，以免燃烧过猛造成炉管脱碳，或造成焦粉堵塞炉管。c：严格控制炉膛温度＜550°C。d：烧焦正常的判断：炉管暗红色正常，如桃红色说明温度太高，应适当减少空气最，给一些蒸汽，育到炉管由暗红色转为黑红色为烧好。由烧焦放空吹出的焦粉块岚