垃圾焚烧锅炉低温烘炉方案

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1、垃圾焚烧锅炉低温烘炉方案1.施工概况1.1工程概述建设地点:工程规模:1.2自然条件1)地理位置:2)地震设防:3)气象条件:当地大气压:地震烈度:历年平均气温:极端最低气温:极端最高气温:多年平均降雨量:年相对湿度:海拔高度:1.3现场条件1)供电条件:2)水源水质:1.4工程设备技术参数1)焚烧炉布置方式:室内布置2)生活垃圾特性参数:名称数据备注设计平均低位热值(KJ/Kg)7500设计最高低位热值(KJ/Kg)9500设计最低低位热值(KJ/Kg)5000碳%20.08Page:11of12氢%2.97氧%11.22硫%0.17氮%0.09氯%0.60水分%30~60灰分%01~303

2、、焚烧炉余热锅炉基本参数:焚烧炉型式丹麦伟伦机械炉排炉余热锅炉型式单锅筒、自然循环、水管锅炉单台焚烧炉日处理量750t/d单台锅炉额定蒸发量73.5t/h一通道中下部炉膛温度850~1350°C过热器出口蒸汽压力4.0MPa过热器出口蒸汽温度400°C一次风出口温度220°C二次风温度23°C排烟温度195°C焚烧炉处理负荷调节范围60~110%烟气设计流量146885Nm³/h锅炉热效率≥81%1.编制依据2.1锅炉厂提供的安装图纸及说明书;2.2本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计;2.3《电力建设施工技术规范》第二部分:锅炉机组DL5190.2-2012;2.4《电力建设施工质量验

3、收及评价规程》第2部分:锅炉机组DL/T5210.2-2009;2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2014;2.6《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012;Page:11of122.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;2.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2013年版;2.9浇注料材料厂家提供的烘炉曲线;2.10锅炉厂提供的余热炉砌筑图纸、焚烧炉厂提供的焚烧炉砌筑图;2.11调试依据1.烘炉目的及原则由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水,已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中、高温烘炉,以驱除衬里中的游离水分;耐火材

4、料只有当高温固化(高温烘炉)时才能达到预期的最终强度,高温固化时耐火材料结合剂会进行聚合反应,其中的化学水随之得以脱除。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。中低温烘炉采用烘炉机进行,以柴油作燃料,以确保火力的柔和及温度的均匀。每个阶段完成后,按需要组织对耐火材料衬里进行质量检查。中高温烘炉由建设单位通过锅炉点火油枪进行,同时可结合锅炉煮炉及冲管进行。整个烘炉过程不应该发生中断,防止燃烧失败、温度突然或不受控制地变化。如果发生了非计划的温度跌落,根据所发生的时间,从跌落点开始按规定重新组织烘炉。任何时候发生了烘炉中断的行为,都必须目测检查耐火材料是否有损毁情况。尤其在中、高温烘炉阶段,当供热设备关

5、停或烘炉过程被中断时,必须立即关停一、二次风供风系统,以使耐火材料不致过快冷却。过大的冷却比急剧升温对耐火材料的破坏性更大。必须注意到烘炉过程中会产生大量的水蒸气这样一个事实,因此在水蒸气大量产生的部位(有轻质保温浇注料的部位)开设排湿孔是必不可少的。2.烘炉组织机构4.1作业负责人:技术负责人:质量负责人:作业人员:3.烘炉应具备的条件5.1锅炉水压试验完成;5.2锅炉烟气系统安装完成;5.3锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕,并自然养护4天以上;Page:11of125.4为防止烟气及热量散失,除热烟气通入孔外,其余门孔应堵严:5.4.1防止烟气从吹灰器孔逸出;5.4.2防止烟气从炉膛的门孔

6、逸出;5.4.3防止烟气从点火燃烧器的配风管道返到一次风机处逸出;5.4.4防止烟气从炉膛的配风口返到二次风机处逸出,把二次风管管道阀门关闭及风机进出口风板关闭。5.5锅炉内部、烟风道、推料器等部分封堵完毕。5.6锅炉各部位膨胀指示器安装齐备,支撑吊杆安装齐全,所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除。5.7锅炉本体照明及消防系统验收并具备投运条件。(照明可采用临时)5.8锅炉汽水系统调试完毕并具备投运条件。5.9整个系统排气和排污及疏水管道系统安装完成并验收合格。5.10甲方将柴油储油罐布置在1#锅炉炉前0米,我方负责将油罐出口供油母管接头提供至6.5米工作平台,并提供一对法兰作为接口,阀门前装

7、有压力表,接口后临时油管由我方完成。5.11DCS烟温测量系统校准并具备投运条件。5.12在焚烧炉左右侧、后墙护板等有保温浇注料处外部开有足够数量的排湿孔。5.13锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件;锅炉水位监视系统调试完毕并具备投运条件(包括锅炉汽包水位控制室监视系统)。5.14现场架设葫芦、卷扬机等1.5吨以上能力的提升运载工具。5.15现场需配备焊机、氧气、乙炔和相当数量脚手架钢管、扣件、

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