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时间:2019-02-25
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1、垃圾发电有限公司低温烘方案※※※※垃圾焚烧热电二期2×350t/d低温锅炉烘炉方案编制:审核:批准:浙江温岭XXXXXX二零零九年十二月二十四日XXXXXXXXXX有限公司第6页共7页垃圾发电有限公司低温烘方案目录一、编制依据3二、烘炉前的养护3三、烘炉目的及原则3四、烘炉应具备的条件41、低温烘炉应具备的条件4五、烘炉步骤51、低温烘炉步骤5六、其它要求7七、烘炉曲线及其说明8XXXXXXXXXX有限公司第6页共7页垃圾发电有限公司低温烘方案一、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》(DL/T5047-9
2、5)、《电力建设施工质量检验及评定标准》。2、《火力发电锅炉炉墙检修工艺规程》(DL/T638-1997)。3、《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》(SDJ66-82)。5、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂DL5009.1--2002)。6、锅炉厂耐火材料施工图。二、烘炉前的养护通常炉墙施工完成后要进行至少7天的自然养护(潮湿)。环境温度越低(≤15℃),要求养护的时间应越长。由于焚烧炉砖砌炉墙多采用气硬性耐火灰浆砌筑耐火砖,气硬性耐火灰浆在空气环境中自然缓慢凝结,灰缝粘结强度从而得到,因此适当的空气养护时间(施工完
3、成后自然通风至少7天)是必不可少的。烘炉前炉墙施工冷态验收必须合格。三、烘炉目的及原则低温烘炉是为了将这些施工结合水和材料本身的部分结晶水排出,因此在投运前,必须先通过烘炉过程来分阶段进行升温、恒温烘烤,将这些水分烘烤析出,以确保避免垃圾焚烧锅炉在生产启动运行中,由于材料中水分受热急剧汽化,引起衬里材料爆裂和脱落,甚至引起炉墙倒塌等质量事故。烘炉一般分二个阶段:1.第一阶段:低温烘阶段,采用木柴燃烧提供热源,将炉内气流进行加热成热烟气,对炉内衬里材料进行低温养护,即环境起始温度至250℃±30℃。2.第二阶段:在锅炉调试或管
4、道吹扫和试投垃圾段进行中高温养护,即250℃±50℃至550℃±50℃恒温,然后投运垃圾运行。该阶段的烘烤由业主和调试单位进行操作,只是在具备管道吹扫和试投垃圾燃烧的过程中兼顾进行XXXXXXXXXX有限公司第6页共7页垃圾发电有限公司低温烘方案。由于锅炉整体调试、锅炉本体主蒸汽管道吹扫时炉膛温度及吹扫的时间,能够完全满足中高温烘烤的温度和时间要求,而且在试投垃圾过程中,即完成了高温烘炉工作,又对垃圾给料系统进行了调试,这样既对垃圾炉热态运行设备进行了调试考核,又缩短了整个工程的工期。在中高温阶段操作过程中,业主和调试单位需
5、要安排运行值班人员操作,并监测记录升温速率及恒温时间。3、本方案采用木柴为燃料的低温烘炉。四、烘炉应具备的条件焚烧炉-锅炉安装工作全部结束,锅炉水压试验、系统风压试验(如可能)合格,管路畅通,并已签证验收;²炉内耐火材料施工全面完成,质量符合设计要求,并办理验收签证,已按规定要求进行了烘炉前的养护;²炉内与烘炉无关的其它临时设施已拆除,场地清理完毕;²各部位膨胀指示器安装齐备,冷态下已调好零位,支撑吊杆安装齐全,焚烧炉-锅炉处于自由膨胀状态;²风烟系统(除引风机外)安装完毕并已接至烟囱,引风机风门自动调节,门孔已封堵;²垃圾
6、进料斗已封堵;²锅炉照明充足,所有走道栏杆已安装,观察孔平台安装完毕。0米层有良好的通道,保证木柴能顺利方便到达烘炉位置。²因现场DCS系统温度、压力测点完成安装、验收,并能够自动记录参数。²落渣井上口用钢管和钢板架平。²第一通道温度测点的测温仪器及记录仪器安装校核完毕(该测点为整个低中温烘炉的温度监控点);²给水系统及排污系统处于正常状态;²必要的排湿气孔已经开设(高温烘炉及系统调试结束后才能密封);²木柴及点火工具已经准备充分,能随时投用;²烘炉方案已经通过审查、批准;²烘炉人员组织完备,已经过培训,能随时到岗,通讯畅通
7、。²消防措施齐备;²人员安排:烘炉木柴有昆山鹿城垃圾发电有限公司负责运输至8m平台,烘炉单位每班安排3人加木柴,并将4块浇注料试样安放在炉排两侧(两侧各两块)并用耐火砖对其进行保护。五、烘炉步骤²通过疏水泵向锅炉上合格的除盐水至汽包水位-50mm。XXXXXXXXXX有限公司第6页共7页垃圾发电有限公司低温烘方案²在炉排上用硅酸铝棉板进行覆盖保护,在落渣口用架管搭设好上面铺上铁皮。前、后拱下部及后墙需贴一层20mm的硅酸铝棉板以阻止火焰直接烧到炉顶及炉墙浇注料,以有效防止浇注料爆裂、脱落。²在靠近后墙搭设的平台上铺设大约30
8、㎝的木柴,木柴不要太多。²点燃饱吸柴油的棉纱引燃木柴,进行250℃±10℃以下的低温烘炉。²在根据烘炉过程温升控制的需要,其余的木柴适时从下部后墙人门孔及加入,加木柴要少添勤加。²调节炉排下风箱风门及引风机挡板以控制木柴的燃烧。温度控制应符合升温曲线的要求。²低温烘炉的总时间原则上控制在5
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