【精品】液压传动基础知识(1).doc

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1、液压系统的图形符号II节流阀液压泵换向阀溢油器油箱液压系统的组成；动力元件：将机械能转换为液体的压力能，执行原件：讲液体的压力能转换为机械能控制元件：控制流体的压力，流量和方向，保证执行原件完成预期的动作要求辅助元件：其连接，储油，过滤，测量等作用常用液压油：石汕基液压汕，难燃型液压汕，高水基液和水介质等粘度：液体分了Z间存在内聚力，液体在外力作用下流动时，液体分了的相对运动导致内摩擦力的产生，液体流动时具有内摩擦力的性质。液体的可压缩性：液体受压力后其容积发生变化的性质。液压传动介质的选用：一

2、般机械可采用普通液压汕，设备在高温环境下，就应选用抗燃性能好的介质，在高压，高速的工稈机械上，可选用抗磨液压油但要求低温时，流动性好，则可用加了降凝剂的低凝液压油。液压油粘度的选用应充分考虑环境温度，工作压力,运动速度等要求，油液的污染：油液屮含有固体颗粒，水，微生物等杂质，杂物产生的问题：I占I体颗粒和胶状生成物堵寒滤汕器，使液压泵吸汕不畅，云状困难，长生噪音，堵塞阀类原件的小孔或缝隙，使阀类原件动作失灵。微笑固体颗粒冋加速有相对滑动零件表面的磨损，使液压原件不能正常工作，同时还会划伤密封，使

3、泄霜流量增加水分和空气的混入冋降低液压油的润滑性，病加速其氧化变质，产生气蚀，使液压原件加速损坏，使液压传动系统船舷震荡，爬行等现彖、控制油液的污染措施：1）减少外来的污染：液压传动系统的管路和油箱等装配钱必须严格清洗，用机械的方法出去残渣和表面氧化物,然后进行酸洗,液压传动系统咋组装后要警醒全面清洗,最好用系统T作时使川的油液清洗，特别是液压伺服系统最好要经过几次清洗来保证清洁，油箱通气孔要加空气滤清器，给油箱加油要用滤油装置，对外露件应装防尘密封，病经常检杏，定期更换，液压传动系统的维修，液

4、压原件的更换，拆卸应在无尘区进行。2）滤除系统产生的杂质，应在系统的相应部位安装适当精度的过滤器，并且要定期检查，清洗或更换滤芯3）控制液压油液的工作温度，液压油的T作温度过高会加速其氧化变质，产生备种生成物,缩短它的使用期限。定期检杏更换液压汕，丿应根据液压设备使用说明书的要求和维护保养规程的有关规定，定期检杏更换液压汕，更换液压汕时应清洗汕箱，冲洗系统管道及液压原件液压传动的主要参数（1）压力（2）流量压力：通常用压强表示压力的换算关系：1MPa=1Obar（巴）=10&Pa=10.2kgf

5、/cm22,静压传递；在密封容器屮净值液体，有外力作用在孤世啲乎刀能等值地传到液体内部的所有个点。静压力传动的特点：传动必须在密封容器内进行。系统内压力大小取决于外负载压力大小。液压传动可以将力放大，力的放大倍数等于活塞血积Z比。液压系统屮油液的压力取决于负载的大小，并伴随负载的大小的变化而变化。液压系统屮汕液的压力是由于受到各种形式的负载挤压而产生的，压力的大小决定负载，并随着负载变化而变化，当某处有几个负载并联时，压力的大小取决于客服负载的各个压力值屮最小值，压力形成过程：从无到有，从小到大

6、迅速进行的。压力的表示方法：1）绝对压力：以绝对正空为基准，所测得的压力为绝对压力，以木？匝內茎準测得也乐力为若缈对压刀穴于穴气匣则赠对匣才勿匝值,.反乙为级,由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力，所纠秽对不刀世取內寥压刀,.若绝对压力小于大气压，则相对压力为负值，比大气压小的那部分称为真空度，绝对压力，相对压力，真空度的关系，液体作用在固体壁面上的力计算：对罐体的侧壁的力F=2prL（2「L为罐体侧壁的投煤面积，p为压强）流量：定义：单位时间内流过某一流过截面的液体体积，用q表示，m3/

7、s,_T.稈上常用单位是L/min,换算关系：lm3/s=6xlO4L/min油液通过面积为A的管路或液压缸时，其平均流速用v表示=9A活塞或液压缸的运动速度等于液压缸内油液的平均速度，其•大小取决于输入液压流量。用数学解释速度等于体积除以面积O液流的连续性：理想状态下，液体在同一时间内流过同一通道两个不同流截面的体积相等。ViAi=v2A2=常量上式表明，液体在无分支管路屮稳定流动时，流经管路不同接main时的平均流速与其截面面积大小乘反比比。管路截面积小的地方平均流速大，管路截面积大的地方

8、平均流速小。液体流动时的能量理想液体流动时的能量：理想液体：既无粘性又不可压缩的液体。理想液体在管中能量形式：液压能，动能，位能如图则单位体积的液体所具有的能量为：1,1•P.^Tpv：-pgh.XbAb上式为理想液体的们努利方稈式，由此可知们努利方程式能量守恒定律在流体力学中的一种表达形式。由此知：液体的压力能计算公式为：P-V实际液体因为有粘度，所以就存在内摩擦力，而求因管道形状和尺寸有变化使液体产生扰动,造成能量的损失，因此伯努利方程就为I,1.P•厂才也_pgh=*-pvi-pghl-△