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1、液压传动基础知识液压传动基础知识●液压糸统的组成及热室压 铸机液压原理图●液压元件结构及原理●怎样分析液压原理图●液压故障分析主讲：马必东2..3●液压糸统的组成动力装置——泵执行装置——油缸、油马达控制装置——液压油阀工作介质——液压油辅助装置——油箱、过滤器、冷却器、油管、仪表、储器4..●液压元件结构及原理油泵与马达泵的结构与原理泵从油箱吸油，并从出油口排油。接着，液压油被输送到分配元件（方向控制阀），液压油要么流回油箱，要么流向工作单元。由于工作单元的阻力作用，在液压油中建立起压力。这表明，系统中的油压不是由泵产生的，而是
2、由内部与外部的阻力（负载）而建立的。6叶片泵的结构原理图..7泵的分类按压力的大小可分为：低压泵中压泵高压泵超高压泵按排量是否恒定可分为定量泵变量泵]按工作原理泵可分为：齿轮泵叶片泵柱塞泵螺杆泵按其结构又可分为：单泵双联泵8泵的液压符号..5.叶片泵之损坏情形及分析10液压马达的结构与原理液压马达，将泵产生的液压能转化为机械能（扭矩和旋转运动）。液压马达和泵，几乎有着相同的结构。马达的转速，取决于通过它的流量。而它的输出扭矩，取决于它的工作压力。11液压马达原理图..12油缸油缸的结构与原理液压缸是液压系统中的执行元件，它是一种把
3、液体的压力能转换成机械能以实现往复运动的能量转换装置。也可以称作液压直线马达。液压缸的组成：油缸的基本结构基本上可分为缸筒与缸盖、活塞与活塞杆、密封装置、缓冲装置、排气装置。见下图。13两个重要公式:P=F/AQ=A.V..14液压缸的符号..154.液压缸的缓冲16密封的作用：用来阻止压力工作介质的泄漏和阻止外界灰尘、污垢和异物的侵入。在液压缸中,除了相互固定连接在一起的部件之间的静密封之外,必须在有相对运动的部件之间装配动密封.对动密封的要求:---100%的密封;---抗磨损;---低摩擦.根据用途可选用下列各种密封类型:液
4、压缸的密封..17间隙密封“O”形圈密封带支承环的“O”形密封带“O”形张紧环的格莱密封..18..195.1活塞与活塞杆的导向及密封..205.2密封圈的失效形式:泄漏:安装沟槽尺寸不当,沟槽容积太大,密封圈压不实,有间隙造成泄漏.切割:沟槽过小,间隙过大,或O形密封圈太大.拧扭:间隙不均匀,密封圈滚动.利器性损坏:活塞杆,缸筒内孔产生划痕,毛刺导致密封圈损坏.龟裂,胀肚,压扁,油温高,老化,弹性低,封油相容性差.21液压阀是用来控制流体的方向、压力、速度的。根据用途，液压阀可以分为：方向控制阀：单向阀、换向阀压力控制阀：溢流阀
5、、减压阀、顺序阀。流量控制阀：节流阀、调速阀。方向控制阀一单向阀单向阀只允许油液一个方向流动，反向不能流动。单向阀通常分为普通单向阀和液控单向阀。密封元件具有球形、锥阀形、板阀形等形式。液压阀221.1单向阀的结构及图形符号231.2单向阀 的应用241.3梭阀所谓梭阀就是能实现液压“或”功能的元件,梭阀的结构相当于在单向阀中安装了两个座阀底座和配备了三个油口.梭阀也能通过传统单向阀门组合而成.251.4液控单向阀1.4.1液控单向阀的功能、结构、符号26二换向阀换向阀利用阀芯相对于阀体的相对运动使油路接通、断开或变换油流方向，从
6、而使液压执行元件启动、停车或变换运动方向。换向阀的名称型号是按其有效油口的数量（不计控制油口）和开关位置数量而定。功能及原理272.1.换向阀的种类操纵方式:手动、机动(行程)、风动、电动、液动、电液动。结构形式：滑阀式、转阀式、锥阀式。工作位置和油口数量：二位二通、二位三通、二位四通、……三位四通、三位五通等.282.2电液先导控制29先导阀的工作油口A和B，与主阀芯的两端面连通。油口P和T，既可以连接到控制油口X和Y上，也可以连接到主阀的P和T油口上。两者的区别是：控制油内控（自身油液控制），P控制油外控（外部控制油控制），X
7、控制油出口（内泄），T控制油出口（外泄），Y2.2.1电液先导控制的工作原理303132压力控制阀1.1压力阀的功能原理及符号33一.溢流阀1.1直动式溢流阀功能及原理溢流阀最重要的功能,就是限制系统压力,从而对各个元件以及管路进行保护,防止超载和爆裂的危险,因此该阀也叫安全阀.当系统压力达到其调定值,溢流阀开始起限压作用,原来关闭的阀这时开启,多余的流量经阀口流回油箱.采用这种方式,溢流阀是装在旁路的.注意:溢流阀溢流损耗的功率P=PXQ34阀芯有两种形式:锥阀和滑阀锥阀的优点是具有较短的行程,响应快,另一个主要的优点是能实现完
8、全密封.为防止锥阀振动通常在其中设置一个阻尼活塞.滑阀式压力控制阀的特征，是能实现较精密的控制，如果在控制阀口开节流槽，将提高控制性能和稳定性能351.2先导式溢流阀1.2.1基本原理..361.3溢流阀的作用溢流定压防止系统过载造成背压实现远程调
