安全环保部轮休工作总结.doc

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1、轮休工作总结根据工作安排自2012年4月12日起，公司各套生产装置相继进入轮休期，安全环保部积极配合各车间轮休工作，确保了轮休期间零事故、零伤害、零污染的预期目标。一、安全教育方面(-)外来施工人员安全教育轮修前期，安全环保部对各外来施工单位进行了严格的资质审查，组织了外来施工人员安全教育培训考试提高他们的安全轮修意识。本次轮修规定不识字的人员一律不许入厂，这就从根本上减少了安全隐患因素。对动火作业、高处作业、用电作业等高危作业的注意事项进行重点讲解，使他们的安全生产意识得到了提高，了解了有关安全生产方面的知识，知道了光凭经验施工是错误的，做好安全生产工作不但是为了公司也是为了自己。本次轮修共

2、签订安全合同书20份，办理手机使用证58部，对408人进行了安全教育培训并办理了安全施工证，安全教育率为100%,并对施工人员的学习培训资料进行了登记、建档。通过入厂安全培训，使外来施工人员的安全意识有所提高，为杜绝了违章事故的发生设置了最初的屏障。(-)内部员工安全教育提前2个月组织各相关部门召开装置停工轮修安全专题会，讨论通过并下发了《关于做好2012年春季轮修安全环保工作的通知》、《石化公司轮修安全管理规定》、《设备打压记录表》、《检修工作联络表沢《抽堵盲板记录表》、《硫化亚铁掩埋记录表沢《装置检修吹扫记录表沢《工程验收报告》周密部署轮修前的安全环保工作。上述管理规定要求各参检单位必须组

3、织员工认真学习，要求每一名员工都要熟知管理规定的安全环保注意事项，规范安全行为，为了避免学习活动流于形式起不到真正的作用。公司安全环保部指定安全检查员到现场监督记录确保达到应有的效果。二、安全环保方面安全环保部每天由检查员对各套装置轮休现场进行监督检查，及时掌握轮修施工安全动态，发现和解决轮修现场作业事故隐患，及时纠正违章作业，杜绝安全事故发生。对检查中发现的员工未佩戴安全帽及安全帽佩戴不规范、施工作业现场混乱有散开的缠绕垫片、高处作业不佩戴安全带、监火人中途离开动火现场、切断的平台护栏未做防护措施及未拉警示带等“三违”现象、不文明號工现象，下达“安全隐患整改通知书”限期整改和用照相机现场拍摄

4、取证，对违章事实、违章者及项目负责人姓名、违章项目名称所属单位等进行图片文字编辑后发至部门负责人邮箱，并严格按照管理规定进行相应处罚。此次轮休共下达安全隐患通知书19张41项，拍设违纪照片17张。本次轮休动火管理依旧为重中之重，摆脱了以前轮休过程中的粗放式的管理，虽然轮休时各套装置中物料已经退尽。但是每套装置的每个系统第一次动火仍旧按一级动火管理，动火前由安全环保部检查员和消防队到现场落实动火措施，凡是达不到动火条件的一律不准许动火，有力的杜绝了在轮休过程中安全事故的发生，同时实行动态的安全管理模式，当时虽然落实了各项措施，但是到现场环境在检查中发现已经不具备施工条件时，要求立即停止作业进行恢

5、复整改，直到达到施工条件才准许作业三、消防安全方面本次轮休消防队积极配合各车间工作，为防止事故的发生专门制定了《2012年轮修工作事故预防注意事项》明确规定了动火前地面、明沟内油污彻底清理干净，暗井应提前清理疏通，将暗井内的可燃气体进行释放防止憋压，暗井内的污油清理回收后盖封土厚度>10CM,直径大于井盖20CM,所有与动火部位相连的管线必须全部打盲板彻底隔绝。进入受限空间作业时必须通知消防队到现场进行检测，检测不合格一律不准许作业，同时要求监护人中途不得离开现场。对于轮休过程中清出的硫化亚铁和油泥分开掩埋，利用浸水的方式将硫化亚铁掩埋工作简化，保证了本次轮休中未发生硫化亚铁自燃事件，同时对本

6、次轮休中的不文明施工行为和三违现象坚决制止，共下发安全隐患通知单10张，整改率100%四、设备方面轮休期间，对所有塔、容器、管道、动设备、电气仪表设备都进行了检查维修维护处理，对今年到期检验的压力容器压力管道进行了检验，安全阀重新校验，日常存在的问题得到处理，改造得到实施。协助东营市特检院检验压力容器设备113台、锅炉3台、起重机2台，检验过程中发现的缺陷已全部处理完成，已达到了正常的使用状况。协助东营市锅检所检验气分装置8条液化气线、焦化顶循线、蜡油泵出口线共计778米，在对其进行X射线探伤过程中发现有27道焊口焊接质量不合格，出现气孔超标、未焊透、未熔合现象，对此问题进行了分析，并根据检测

7、结果更换新弯头，重新进行了探伤检测，全部合格。编写了全厂重要压力管道存在安全隐患分析报告，上报公司领导。办理了动力、气分、制氢、焦化5台已使用设备注册登记，老常压、催化、焦化四台设备检验完成重新办理启用手续。协调淄博三真无损检测公司对常减压新加抽真空线、焦化解析线、顶循线、南区苯抽提装置苯外送线、南区加氢新加酸性气线，进行了X射线无损检测，其中常压抽真空线和焦化解析线6道焊口探伤检测不合格，责令施