TT预制梁施工方案.doc

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1、厂房及安装间屋顶TT预制梁施工方案批准:校核:拟稿:2007-5-251.概述-1-2•模板设计、制作及安装-1-2.1殓表面浇筑质量标准-1-2.2模板设计-2-2.3模板制作・3・2.4模板安装-3-3.预制碗浇筑、养护-3-3.1浇筑・3・3.2养护・3・4.拆模、倒运、临时堆存、运输及安装-4-4.1书E模4.2倒运-4-4.3临时堆存・5・4.4运输・5・4.5安装・5・5.质量控制-5-6.缺陷处理-6-6.1夕卜表缺陷处理・6・62蜂窝、孔洞处理-6-6.3碗表面不平整处理-6-6.4裂缝处理-7-6.5缺棱掉角处理-7-1.概述根据工程师图纸设计厂房及安装间TT预制梁共

2、有18利啖型，各类型预制梁数量见附表1,外形尺寸及分布见附图Q453・3、Q453・4。附表1厂房及安装间预制件工程量表类型主要尺寸（长X宽，m）数量（套）总数备注EBPH1PH2PH3PH4PH51A7.32X2.001023232323231251B5.99X2.002030303030301701C7.73X2.001627272727271512.1A7.32X2.5030000032.1B5.99X2.5020000022.1C7.73X2.5010000012.2A7.32X2.501000001顶面接缝处有隔离墙2.2B5.99X2.502000002顶面接缝处有隔离墙2

3、.2C7.73X2.501000001顶面接缝处有隔离墙2.3A7.32X2.480111115顶面接缝处有隔离墙2.3B5.99X2.4802222210顶面接缝处有隔离墙2.3C7.73X2.480111115顶面接缝处有隔离墙3.1A7.32X1.5000000113.1B5.99X1.5000000223.1C7.73X1.5000000113.2A7.32X1.500111104顶面接缝处有隔离墻3.2B5.99X1.500222208顶面接缝处有隔离墙3.2C7.73X1.500111104顶面接缝处有隔离墙2.模板设计、制作及安装2.1磴表面浇筑质量标准厂房及安装间TT预

4、制梁为屋顶永久结构组成部分，其外露面大部分为永久暴露面，考虑到拆模及吊装方便，在预制的吋候应该按照正T方向放置模板。碗表面浇筑质量标准见下面附图1（以TYPE2.1典型断面为例）。附图1厂房及安装间TT预制梁碇表面控制标准PRECASTTT-PANELSTYPE2.1CROSSSECTION2.2模板设计TT预制梁为外露磴结构，磴面光洁度、平整度要求较高，而且数量巨大（各类型预制梁总和为496套），考虑到TT预制梁断面尺寸小、精度要求高（长度方向误差为-10mm,宽度方向误差为-5mm）及模板的重复利用等特点，在TT预制梁模板设计吋采用定型钢模板。由附表1可知有些类型预制梁宽度相差只有

5、2cm附表2（如2.1A、2.2A和2.3A之间），而且A型模板和B型模板之间只是在长度方向存在差异（A型长度：7.32m,B型长度：5.99m）,在设计这些预制梁模板吋可通过布置在模板边上的椭圆螺孔来调整模板宽度，通过控制预制顺序（先A型后B型）来达到几种类型预制梁共用一种类型定型钢模的H的。各类型预制梁需要的模板套数及共用模板套数见附表2。预制梁类型总数模板套数模板布置图1A12552B-TTF-001+0021B17052B-TTF-003+0041C15152B-TTF-005+0062.1A+2.2A+2.3A912B-TTF-007+0082.1B+2.2B+2.3B142

6、.1C+2.2C+2.3C712B-TTF-009+0103・1A+3・2A+3・1B+3・2B1512B-TTF-011+0123.1C+3.2C512B-TTF-013+014厂房及安装间预制梁模板设计数量2.3模板制作模板制作平台为钢板平台，底模及侧模均采用lOinm钢板拼装。为减少模板接缝对栓表面质量影响，底模及侧模拼装好后采用电焊对接缝部位进行焊接，并将焊疤打磨光滑。在底模与钢板平台之间沿预制梁长度方向放置28槽钢支撑底模，侧模采用50X50角钢斜撑支撑。为便于控制模板长度及宽度，防止跑模，顶部边模及端头模板采用20槽钢，槽钢与底部钢板Z间连接采用螺栓连接，端头底部倒梯形模板

7、采用10mm钢板，并用50X50角钢做挡头，通过螺栓连接在底部边模上，所有在钢板上的螺栓孔均应为椭圆形，以便于调节模板长度和宽度，方便模板拆除。详细的模板设计方案见附图2B-EB-TTF-001^014o2.4模板安装由于模板为定型模板，在所有尺寸定位好后进行拼装焊接，然后进行模板支撑加固，并将加工成型的模板固定在钢板平台上，最后将绑扎好的预制梁钢筋整体吊装入模板内进行调整，最后进行栓浇注。1.预制碇浇筑、养护3.1浇筑预制栓利用拌和系统拌制，